控制图7点原则 HACCP的七大原则

QC七大手法中，标准的控制图是怎样的？、 QC七大手法中，标准的控制图是怎样的：1、概念控制图又叫做管制图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。控制图是一种对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，图上有中心线（CL）、上控制线（UCL）、下控制线（LCL），并有按时间顺序抽取的样本计量值的描点序列。控制图主要用于：过程分析及过程控制。2、原理控制图的作图原理被称为“3σ原理”，或“千分之三法则”。根据统计学可以知晓，如果过程受控，数据的分布将呈钟形正态分布，位于“μ±3σ”区域间的数据占据了总数据的99.73%，位于此区域之外的数据占据总数据的0.27%（约千分之三，上、下界限外各占0.135%），因此，在正常生产过程中，出现不良品的概率只有千分之三，所以我们一般将它忽略不计（认为不可能发生），如果一旦发生，就意味着出现了异常波动。μ：中心线，记为CL，用实线表示；μ+3σ：上界线，记为UCL，用虚线表示；μ－3σ：下界线，记为LCL，用虚线表示。3、标准的控制图①、计量值控制图：控制图所依据的数据均属于由量具实际测量而得。A、平均值与全距（或极差）控制图（—R Chart）；B、平均值与标准差控制图。品管七大手法和四大原则 一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵。什么是品质七大手法和八大原则？ 1、品管七大手法包括控制图、因果分析图、散布图、排列图、统计分析表、数据分析法、直方图。控制图：控制图是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。因果分析图：因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。散布图：散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。排列图：排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数、金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。统计分析表：是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效。数据分析法：数是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。直方图：直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。品管的七大手法八大原则九大步骤 一、七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。二、八大原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于。在SPC控制图中，有一条原则是“如果点在中心线附近过于集中，也是一种异常情况”，这怎么理解？ 按照你解析出来的控制限，现在的点的分布已经比你之前所得到的最好的控制限要好，这肯定是你的“人机料法环测”等发生的变化，找出变化的根源，判断这种变化是否是好或是坏的特殊原因引，如果是好的，进行推广；是坏的，加以改进，回归之前的控制。什么是质量控制点质量控制点设置的原则是什么 质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性。什么是品质七大手法和八大原则？ 品质管理七2113大手法分为新七大手法5261和旧七大手法。旧七大手法：41021、层别发法（数据分层法）：1653按层分类，分别统计分析作用，从不同层面发现问题-2、特性要因图（因果分析图）：寻找因果关系作用，寻找引发结果的原因。又称鱼骨图-3、检查表（统计分析表）：调查记录数据用以分析作用，收集整理资料-4、散步图：找出两者之间的关系作用，展示变数之间的线性关系-5、直方图：解析数据分布状况作用，展示过程的分布情况-6、管制图（控制图）：了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源-7、柏拉图（排列图）：找出重要的少数作用，确定主导因素（所谓的二八原则）-新七大手法：1、关联图法：作用理清复杂因素间的关系-2、系统图法：系统的寻求实现目标的手段-3、亲和图法：从杂乱的语言资料中汲取资讯-4、矩阵图法：多角度考察存在的问题变数关系-5、PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果-6、箭条图法：合理制定进行计划-7、矩形资料解析法：多变数转化少变数资料分析-质量管理八大原则：1、以顾客为关注焦点：组职依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满求满足顾客要求并争取超越顾客期望。2、领导。高程异常控制点的布设原则是什么？ (1)应均匀分布于似大地水准面精化区域.(2)应具有代表性，点位分布应顾及平原、丘陵和山地等不同的地形类别区域，点位在不同地形类别中均应占有一定的比例；。设计电气控制电路图时的原则主要是什么 电气原理图设计为满足生产机械及工艺要求进行的电气控制电路的设计电气工艺设计为电气控制装置的制造，使用，运行，维修的需要进行的生产施工设计第一节 电气控制设计的原则和内容一，电气控制设计的原则1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求2)在满足要求的前提下，使控制系统简单，经济，合理，便于操作，维修方便，安全可靠3)电器元件选用合理，正确，使系统能正常工作4)为适应工艺的改进，设备能力应留有裕量二，电气控制设计的基本内容1.电气原理图设计内容1)拟定电气设计任务书2)选择电力拖动方案和控制方式3)确定电动机的类型，型号，容量，转速4)设计电气控制原理图5)选择电器元件及清单6)编写设计计算说明书2.电气工艺设计内容1)设计电气设备的总体配置，绘制总装配图和总接线图2)绘制各组件电器元件布置图与安装接线图，标明安装方式，接线方式3)编写使用维护说明书第二节 电力拖动方案的确定和电动机的选择一，电力拖动方案的确定1，拖动方式的选择2，调速方案的选择3，电动机调速性质应与负载特性相适应二，拖动电动机的选择(一)电动机选择的基本原则1)电动机的机械特性应满足生产机械的要求，与负载的特性相适应2)电动机的容量要得到。HACCP的七大原则 HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(Preventative Measures，PMs)。二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。三.管制界限为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。四.监测方法建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。五.矫正措施当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action，CA)。六.建立资料记录和文件保存建立所有程序之资料纪录，并保存文件，以利纪录、追踪。七.建立确认程序建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：1、用科学方法确认CCP之控制界限。2、确认工厂之HACCP计划之功能。包括有终产品之检验﹐HACCP计划之审阅﹐CCP纪录的审阅及。

#电动机#控制图