焊接电路板时铜线不沾锡 在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就好了。
电烙铁不沾锡怎么办 电烙铁不沾锡的2113处理方法是手握电烙铁木柄，5261把氧化了的烙铁咀浸入4102盛有酒精的容1653器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。电铬铁头不粘锡的九大原因：1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。2、使用前未将沾锡面吃锡。3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。扩展资料焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线。
氧化层的厚度是怎样影响等效电容的 氧化层相当于绝缘2113介质，一般C=K*Area/d。可表示介电5261常数，4102Area表示上下极板1653重叠面积，d表示上下极板距离。k由绝缘物质决定，d可以看作氧化层厚度，氧化层越厚，电容越小。氧化层越厚，上下极板耐压越大，所以要折中考虑容值和耐压，来决定使用什么的厚度。
