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年轻人跪求塑胶模修的工艺,要详细! 光面拔模角

2020-07-27知识18

1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法:一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面:第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。2、注塑件缺陷的原因及其补救方法填充不满1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。3.补救方法(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶。注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊 模的脱模方向按照产品的设计要求,在保证尺寸的前提下,动模型芯应端面取小端尺寸,根部取大尺寸;定模型腔口部取大尺寸,底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种,一般。creo拔模斜度分析怎么用 在设计注塑件的时候,必须要考虑的问题是设计的零件是否能出模,有的时候一眼就能看出是否有倒扣,看不出的时候就需要在软件中分析。工具/原料 creo4.0 。拔模斜度有什么作用?一般是多少度? 拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说,以7°以上为好,而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候,更应该注意拔模斜度的问题。零件冷却的时候,将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法,但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低,零件的锁定力将变大,从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。塑型时间也不得不延长,因为这样才可以使零件充分冷却,保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大,才可以在不变形的情况下顶出。这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%~80%。相反,拔模斜度越大,所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小,零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。考虑到上述相互矛盾的对抗因素,对于大多数填充物料而言,一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是,人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值,这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。扩展资料模具设计时,型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值,型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值,动。注塑机产品顶针印怎么解决?求大师讲解? 1、产品顶凸造成2113的顶针印产品顶凸5261属于产品硬顶伤,是产品抱紧力比较大,在顶4102出时产品表明被1653顶塑性变形,在产品表面形成顶出凸包,轻微顶凸有时候不太明显,容易和热应力印混淆,在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种:(1)产品顶针周边抱紧力大,顶出力使得产品顶出变形。解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构,抛光模具,加大拔模角等常规方法就可以解决。(2)产品顶出力不平衡,在产品顶出时由于设计顶出机构不合理,造成产品顶出时局部受力过大,造成产品顶凸,此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。解决就是要考虑整个产品的抱紧力,来判断在哪些区域需要增加顶出机构,或者加大出模角度和模具抛光等处理。(3)产品冷却不充分,因为产品注塑周期就是金钱,哪怕缩短一两秒效益都很客观,所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出,产品也会被硬顶凸。解决办法就是要找出利益平衡点,是增加冷却时间还是增加顶出机构,需要取舍,我建议设计充分的顶出机构和冷却水路,缩短成型周期是正确的思路。(4)设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域,要排在产品容易受力的区域,如:肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方。还有高手指点吗?经常搞 不清楚哪些地方要拔模哪些地方不要拔模 设计塑胶零件的时候,经常搞 不清楚哪些地方要拔模哪些地方不要拔模有时还拔错,郁闷啊,我做了两年的设计有。

#注塑工艺#注塑#拔模斜度

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