氢化植物油对人体有危害吗？ 除了油脂和饱和脂肪酸共同具有的危害（比如引起肥胖），氢化植物油本身和相应的饱和油脂实际上并没有差别…
氢化油脂的影响 脂肪的氢化必须在有催化剂的条件下进行。工艺上用的催化剂基本上由镍所组成。少量的铜、氧化铝、锆及其它物质也可参入镍中起“助催化剂”的作用。大多是采用由一种或多种金属经特殊方法制成的粉状催化剂。这些金属粉常用高度多孔的惰性耐热材料，如硅藻土作载体。在氢化过程中催化剂悬浮于油中，氢化后经过滤除去。可在很宽范围内变动（0.05～0.15%）。催化剂用量低时，浓度增加，氢化速率相应增加，浓度增加到一定量时，速率达某一数值，不再增加。
什么是氢化油脂？ 在金属催化剂的作用下，把氢加到甘油三酸酯的不饱和脂肪酸的双键上，这种化学反应称为油脂的氢化反应，简称油脂氢化。氢化反应后的油脂，碘值下降，熔点上升，固体脂数量增加，被称为氢化油或硬化油。根据加氢反应程度的不同，又有轻度氢化（选择性氢化）和深度（极度）氢化之分。选择性氢化是指严格控制高不饱和甘油脂的加氢顺序和速度，分别得到不同特性的产品；深度氢化，则是指几乎将不饱和双键全部加氢反应制得高度饱和的油脂产品。影响氢化反应的主要因素：（1）温度一般温度高，分子动能大，传质速度、反应速度均较快；但温度过高，氢在油中的溶解度小，在催化剂上氢的吸附量减少，反应反而受阻。常用温度为100～180℃，脂肪酸深度氢化的温度高达200～220℃。选择性氢化常控制温度在130～150℃。（2）压力压力越大，浓度越高，催化剂上吸附的氢浓度越大。选择性氢化压力一般为0.02～0.5兆帕。生产极低碘值的脂肪酸和工业用油，为缩短反应时间，工作压力可高达1.0～2.5兆帕。（3）搅拌速度氢化反应中，催化剂呈悬浮状，气、液、固三相之间必须进行有效的物质、能量交换，要求反应过程需强烈的搅拌。搅拌速度过高会使异构酸数量、动力消耗增加，应选择适当。
