铝制品为什么要进行阳极氧化表面处理？ 铝金属表面会氧化形成一层致密的氧化薄膜。而采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。某些外观件的铝合金为了保持美观阳极氧化通过有机溶剂做为介质，扩大应用范围，延长使用寿命，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。另外一个方面，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似于陶瓷层。铝合金 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷。扩展资料：铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
RF.RJ.RX.RY系列各代表什么电阻 1．薄膜类在玻璃或陶瓷基体上沉积一层碳膜、金属膜、金属氧化膜等形成电阻薄膜，膜的厚度一般在几微米以下.（1）金属膜电阻（型号：RJ）.在陶瓷骨架表面，经真空高温或烧渗工艺蒸发沉积一层金属膜或合金膜.其特点是：精度高、稳定性好、噪声低、体积小、高频特性好.且允许工作环境温度范围大（-55～+125℃）、温度系数低（（50～100）×10-6/℃）.目前是组成电子电路应用最广泛的电阻之一.常用额定功率有1/8W、1/4W、1/2W、1W、2W等，标称阻值在10W～10MW之间.（2）金属氧化膜电阻（型号：RY）.在玻璃、瓷器等材料上，通过高温以化学反应形式生成以二氧化锡为主体的金属氧化层.该电阻器由于氧化膜膜层比较厚，因而具有极好的脉冲、高频和过负荷性能，且耐磨、耐腐蚀、化学性能稳定.但阻值范围窄，温度系数比金属膜电阻差.（3）碳膜电阻（型号：RT）.在陶瓷骨架表面上，将碳氢化合物在真空中通过高温蒸发分解沉积成碳结晶导电膜.碳膜电阻价格低廉，阻值范围宽（10W～10MW），温度系数为负值.常用额定功率为1/8W～10W，精度等级为±5％、±10％、±20％，在一般电子产品中大量使用.2．合金类用块状电阻合金拉制成合金线或碾压成合金箔制成电阻，主要包括：（1）线绕电阻（型号：RX）。.
在陶瓷的烧制过程中，有一种叫氧化烧，和还原烧.分别是什么意思？ 陶瓷的烧制中有两种火候，氧化焰和还原焰氧化焰是指燃料中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃料产物中没有游离C及CO，H2，CH4等可燃成份的一种无烟火焰.在陶瓷产品烧成时，火焰的性质会对产品的颜色和性能产生重大影响.例如我国的传统建筑用青砖，就是在烧成临近结束时，有意识减少助燃空气量，使火焰中有不完全燃烧的还原性气体产物CO和H2等，在高温下砖坯中的高价的红色三氧化二铁被还原为低价青色氧化亚铁，砖也因此而呈青色.而在红砖的烧成过程中，始终保持氧化焰烧成，砖坯中的红色三氧化二铁没有发生还原应，所以烧后产品为红色.在陶瓷釉料中，许多色釉的发色也与火焰性质有关，其中最为典型的就是名贵的铜红釉.在良好的还原火焰中烧成为红色，称为铜红釉，但在氧化焰中烧成时却为绿色称为铜绿釉.在氧化焰中烧制就是氧化烧顺便再向你介绍一下还原焰还原焰是指在燃烧过程中，氧气供应不足，燃烧不充分，在燃烧产物中有一氧化碳等还原性气体，没有或者极少游离氧的存在的火焰.又称\"还原气氛\"即在烧窑时，窑内通风不良，缺少氧气，含铜的釉，在还原焰中会出现红色.由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在。
