浇注形状复杂的薄壁铸件时 铸钢件能否使用埋管铸孔?

合金浇注温度对铸件质量有何影响？ 液态合金流动形态对压铸件质量有何影响 合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。一、合金的流动性：液态金属的流动能力 1、对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩）固态收缩（线收缩）。1、影响收缩性的因素 1)合金成分的影响 2)浇注温度的影响 3)铸型的影响 2、收缩性与铸件质量的关系 1)缩孔与缩松 2)变形与开裂 四、常用合金的铸造性能 1、铸铁的铸造性能（1）灰铸铁：灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。（2）球墨铸铁：。对于外形复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢？ 复杂的薄壁铸件：1、浇注温度应该高2、浇注速度应该适当的高使浇注时间短，保证铸件的成型。只有铸件的内在质量要求高的时候，才会要求浇注速度不能太高，防止包卷气体。不锈钢铸件铸造工艺特点？ 不锈钢铸件铸造工艺特点：不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。对于形状复杂，薄壁，大平面的铸件，如何改善其流动性和充型能力 有多薄？什么材料？还有是什么浇注方法？说清楚点才能帮到你金属型铸件有什么缺陷 金属型温度过高时，会出现下列缺点：铸件结晶组织变粗，对于有色合金，还容易产生针孔和缩松；延长铸件冷却时间，降低生产率；金属型温度过高时，强度和刚度低，容易产生扭曲变形，导致过早损坏。同时，也容易和浇注合金发生熔焊现象。金属型工作温度取决于浇注合金的种类和牌号、铸件的结构形状、尺寸大小和壁厚，同时也和合金的浇注温度有关。具体的金属型工作温度可参照相关铸造手册。(4)合金的浇注温度 金属型铸造时，合金的浇注温度受下列因素的影响：铸件结构：形状复杂、壁薄的大铸件，浇注温度应高些；形状简单的厚壁铸件或有较大砂芯的铸件，浇注温度应低些；铸型温度：金属型工作温度愈低，则浇注温度应愈高。为了完好地充填铸件的薄断面，提高合金浇注温度比提高铸型温度有更好的效果；浇注速度：浇注速度快时，液态金属在铸型内流动过程中热量损失少，流动性的降低也就少，因而浇注温度可低些。若由于铸件结构的要求，需缓慢浇注时，则应将浇注温度提高；浇注系统：采用顶注式浇注系统时，应该用较低的浇注温度；采用底注式浇注系统时，应该用较高的浇注温度，以便合金在温度相当高时到达顶部和冒口中；合金的种类和牌号不同，浇注温度也不同。(5)浇注过程中金属型的。浇注温度对铸件的影响？ 浇注温度对铸件的质量影响非常大，但是却往往被铸造人忽视。尤其是中小铸造厂的炉工，由于缺乏专业的基础知识，他们对铁水温度的控制全凭感觉。对铁水温度不作记录，不做测试。造成这种情况的原因有两方面：一，有些中小铸造厂不配备测温仪。厂里没有测温设备造成炉前工无法对铁水进行测量。虽然，测温仪的价格并不高，便携式测温仪也就一千多元。但是，铸造老板质量意识差。总认为自己做的铸件是低端产品，质量差不多就行。长此以往，这样厂也只能做低端铸件。二、有些铸造厂配备了测温仪，因为缺乏有效的测温管理制度，炉工往往不按测温工艺对铁水进行测量，或不作记录，或胡乱做记录。造成铁水温度与铸件所需温度有巨大偏差，产生大量废品铸件，给铸造厂造成比较的损失。还有一种因原，就是炉工因为从业经验少，没有学习过系统的铸造知识，对不同材质，不同壁厚，不同化学成分需要多少浇注温度根本不清楚，也会造成因浇注温度控制不当，而生产废品。一、浇注温度高于铸件成分时会出现哪些缺陷浇注温度高于铸件要求成分时，容易出现缩孔、缩松缺陷，造成铸铁出现自补缩不足。这种情况在较厚铸件上面尤为明显。因此，在壁厚超过20毫米以上铸件上面，浇注温度一定要控制在。对于外形复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢？ 复杂的薄壁铸件：1、浇注温度应该高2、浇注速度应该适当的高使浇注时间短，保证铸件的成型.只有铸件的内在质量要求高的时候，才会要求浇注速度不能太高，防止包卷气体.铸钢件能否使用埋管铸孔？ 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10~14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1.铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。2.由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。3.由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用。铸件的浇注位置铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难。特种铸造包括哪些种类？ 砂型铸造虽然有很多优点，但是砂型铸造的铸件其尺寸精度和表面质量及内部质量在某些方面不能满足要求，因此出现了与砂型铸造有显著区别的其他铸造方法，统称为特种铸造。常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。特种铸造方法有很多优点，绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑，易于实现少切削、无切削加工；铸件的力学性能和内部质量较好；金属浇注液消耗少，工艺出品率高；多数工艺方法简单，易于实现机械化和自动化，可以改善劳动条件、提高劳动生产率。（1）熔模铸造。熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料（如蜡料）制成精确的可熔性模样并组装成蜡模组，然后在模样表面反复涂上若干层耐火材料，经过干燥、硬化成整体壳型，再加热型壳，熔去蜡模，经高温熔烧制成耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，金属冷凝后敲掉型壳获得铸件的方法。其生产流程如图5-2所示，包括：压制蜡模、制作蜡模组、制模壳、熔模（失蜡）、焙烧模壳、填砂、浇注、清理等过程。图5-2 熔模铸造的生产流程熔模铸造的优点是铸造精度高，表面质量好；适用于各种铸造合金，特别是一些高熔点合金和难以切削加工的合金铸件；可铸造出形状复杂的薄壁铸件。但是熔模铸造工艺繁杂，生产周期。

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