螺纹车刀的一些角度是多少？ 管螺纹有55度非密封和55度密封两种。螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺百纹时每次切深量要小，度而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。螺纹车刀问刃磨的要求：1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；2）前角γ答0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=5°～15°）。版螺纹车刀安装的要求：1）刀尖必须与工件旋转中心等高。2）刀尖角的平分线权必须与工件轴线垂直。因此，要用对刀样板对刀。
刃磨梯形螺纹精车刀时，刀尖角为( )。A、29o B、29o30' C、30o D、30o30'？ 磨梯形它的螺纹应该是车道加上刀尖儿作为一种奸角的度数
关于车削双线梯形螺纹的最好方法 车削双2113线梯形螺纹的最好方法：1、车5261床的调整（1）检查尾要轴线是否与机床主4102轴旋转中1653心一致，若有偏差将会使车削后的螺纹产生锥度。（2）调整好中、小滑板的锲铁间隙，保证在精车时不产生扎刀现象。（3）校正小滑板移动轴线与主轴线平行，避免产生分线误差。（4）检查开合螺母与车床长丝杠的配合情况，以防由于配合间隙过大而引起爬齿现象。（5）检查中小滑板丝杠刻度盘是否有滞转现象，确保车削精度的有效控制。2、车刀几何角度的确定（1）首先应分别刃磨好粗、精车车刀，粗车刀刀尖角εr=30°－30’，精车刀刀尖角εr=30°，尤其精车刀的刀在角直接影响螺纹的牙型角，所以精车刀刀尖角必须准确。（2）其次，为了快速粗车、顺利排屑，粗车刀可可磨rP=10°~15°的纵向前角，但纵向前角值不宜过大，否则会对牙型角产生较大影响。精车刀纵向前角为0°。（3）再次，螺纹车刀的左、右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利并影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此，车刀左侧后角α0L=（3°~5°）+ψ，右侧后角α0R=（3°~5°）－ψ。3、分线方法加工双线梯形螺纹，关键是按照合理方法进行分线。采用小滑板刻度分线法进行分线。分线时要严格按照以下顺序进行分线。
