离心泵轴向力平衡装置特点 离心泵轴向力产生的原因

离心泵平衡管的作用是什么？ 离心泵平衡管的作用是：平衡水泵的轴向推力，减小转子的轴向窜动，避免叶轮与外壳发生磨擦。在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。扩展资料离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件4、密封环又称减漏环。5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却。6、轴向力平衡装置，设置轴向推力轴承，便平衡轴向力。参考资料来源：-离心泵不锈钢离心泵的轴向力平衡方法有哪些？ 不锈钢轴向力平衡方法主要有：1、利用叶轮对称性平衡轴向力 2、改变叶轮形状平衡轴向力 3、利用止推轴承平衡轴向力 4、采用平衡装置平衡轴向力 以上为三昌泵业技术整理 如有问题可与我厂联系离心泵轴向力的平衡方法有哪些？ 参考答案：轴向力的平衡主要采取以下措施：1、在叶轮后盘开平衡孔；2、设置平衡管；3、叶轮对称排列；4、采用双吸式叶轮；5、装设平衡盘或平衡鼓。离心泵的轴向力平衡方法有哪些？ 一、推力轴承对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济的方法。即使采用其他平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。二、平衡孔或平衡管如图1所示，在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般与前密封环相等，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸入侧连通。由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。减小轴向力的程度取决于孔的数量和孔径的大小。在这种情况下，仍有10~15%的不平衡轴向力。要完全平衡轴向力必须进一步增大密封环所在直径，需要指出的是密封环和平衡孔是相辅相成的，只设密封环无平衡孔不能平衡轴向力；只设平衡孔不设密封环，其结果是泄漏量很大，平衡轴向力的程度甚微。平衡孔示意图采用这种平衡方法可以减小轴封的压力，其缺点是容积损失增加（平衡孔的泄漏量一般为设计流量的2~5%）。另外，经平衡孔的泄漏流与进入叶轮的主液流相冲击，破坏了正常的流动状态，会使泵的抗汽蚀性能下降。为此，有的泵体上开孔，通过管线与吸入管连通，但结构变得复杂。采用上述平衡方法，轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来。在离心泵工作时，平衡装置在平衡轴向力时将使高压区的液体通过（）、平衡盘及平衡管等回到 参考答案：D离心泵轴向力过大的原因是什么？对设备有何影响？ 可能是平衡装置出问题了，轴向力过大，轴向窜动增大，叶轮在轴向位移，很容百易碰上周围壳体，然后在高速的摩擦中损坏。度1、一般在多级泵上比较容易出现。2、单机泵很少会出现。3、由于轴向力变化较大，平很盘经常磨损。换成不锈钢的也不行。4、新泵的特点：除了有平衡盘外，还有问，平衡鼓。靠两套装置对轴向力进行平衡。平衡效果非常好。5、原来的泵只有答平衡盘。平衡轴向推力的能力较差。离心泵轴向力产生的原因 （1）水泵叶轮前后液体压力不平衡。当水泵工作起来时，叶轮带动液体转动，在这个过程中，液体经过转动机械的叶轮前后，作用在叶轮吸入口与作用在叶轮背面的液体面积不相等。同时转动机械的叶轮吸入口部位是低压，背部是高压，这样由于叶轮前后的气压不同，会在叶轮的前轮盖和后轮盘之间形成压差，作用于前盖板与后盖板上的液体压力不能互相平衡，产生一个轴向的力。（2）液体动量的轴向分量发生改变。通过液体从叶轮吸入口处流入，从叶轮出口处流出这个过程，在液体轴向力方向上的动量分量会发生变化，原因是作用在叶轮前后的液体，其速度的大小不仅发生改变，速度的方向也有很大变化。（3）不同的泵体，轴向力的产生原因也不同。立式泵内部转子的本身重量，在水泵运行过程中也会成为轴向力的一部分；卧式泵内部的转子重力则不会对水泵产生轴向力。扩展资料离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能使用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。离心泵利用叶轮高速转动所产生的离心力来抽取液体或其他物料的，应用量大、面广，除了工业应用外，离心泵还广泛的应用。离心泵轴向力的平衡装置有哪些？ 平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘

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