梯形螺纹车刀怎样刃磨 梯形螺纹（包括蜗杆）车刀，一般要有一套粗车刀、精车刀，基本上都是白钢刀。粗车刀又分切槽刀和左右斜面粗车刀，切槽刀主要的先开出方槽，基本同径向割槽刀相同，磨刀时切屑槽平行于主刀刃，如螺纹较深可分别用不同宽度的切槽刀分几次切出粗轮廓；左斜面粗车刀用于车学螺纹左侧面，主刀刃斜角为15°或20°，切屑槽平行于左刀刃；右斜面粗车刀与左斜面粗车刀相反。精车刀用于最后修光螺纹三个面的，刀刃一定要磨得精细一点，角度和刀剑宽度要准确，可以用螺纹样板对着磨，刀的前面、后面用油石修光。注意车刀的后角要考虑螺纹的螺旋角，特别是刀的左刃的后角（针对右旋螺纹而言）。大型螺纹车削可以采用弹簧刀柄，以防栽刀啃坏加工面。
梯形螺纹车刀怎么磨才锋利 首先确定两个起点（即终点）用中心钻或是铣刀在外圆上钻出坑使之等于背吃刀量，可以先车出一条线，然后变走到方向手柄使大托板反向运动加工另一条线；至于刀具要看材质硬度。
梯形螺纹计算公式如下：牙型角：α=30°。螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1。外螺纹：大径d 公称直径。内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac。螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L。Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）。40：公称直径。6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)。6h：内螺纹公差代号。L：旋合长度代号。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注LH，右旋则不注出。例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。扩展资料：车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。1、直进法，螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦。切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生扎刀和崩刃现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。2、斜进法，螺纹车刀沿牙型一侧平行的。
