铝氧化的检验标准 铝氧化检测标准：标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金e79fa5e98193e4b893e5b19e31333337393466阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的。
铝合金本色导电氧化如何检验 铝件进bai行化学导电du氧化后具有一定的防腐蚀zhi性和导电dao性，在电子设备上，铝材零版部件化学导电氧权化后可以防止电磁信号的干扰。化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。3.氧化膜为金黄色和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)；90～95℃，5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。6.仅降低NaF含量，膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量，降低铁氰化钾含量，氧化时间更短一些，膜层外观为土黄色，不再是彩虹色。
请问 汽车行业的盐雾试验 标准是什么？ 一般试验周期是多久？ 铝合金压铸件 阳极氧化 你问的太笼统了，这个跟零件的材质、用途、环境等都有关系的。铝合金压铸件的烟雾试验有国家标准的，你可以去查一下。
