数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333330336236m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一。
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程。法兰克系统..用G76。怎么左右赶刀？能有个例子就好.. G76P020030Q0.1R0.2；G76X螺纹底经Z长度P牙高Q每刀吃多少F螺距~！注：发那科系统一UM为单位比如说牙高0.5的话那编程序就要编成500~！
数控车床怎么用G76编程 数控车床的g76的格式是：2113g76p（5261m）（r）（a）q（δdmin）r（d）；g76x（u）_z(w)_r(i)p(k)q(δd)f(i)_；1、p后边的4102也可以不写，但是如果不写的话他是按系统设1653置的参数走的。2、m表示精加工次数，r表示螺纹倒角量，a表示螺纹角度，螺纹的角度是和你的螺纹刀具的角度是一样的，如果你设置的a和实际的刀具角度不一致的话，系统也会运算你的程序，但是螺纹切出来的就是不正确的螺纹，是因为螺纹的一侧是考你刀的角度给切出来的，而另一边是系统计算出来的，如果你的刀尖角和设置里的不一样的话，这一边肯定是不对的。g76是不会修正你的螺纹角度的，除非你每一道走的特别的小，即使是这样你也只有一边是正确的。另一边是和你刀具的角度一样的，这个你可以参考一下指令格式的图示。p后边的也可以不写，但是如果不写的话他是按系统设置的参数走的。3、螺纹角度必须是俩位，即使你要切几度的角你也得把前边哪一位写成0，不然的话会影响前面的m、r参数的。4、编完以后不用在参数中修改了.5、不编是系统默认的是在系统设置好的参数，这个说不好。这个没有一个统一的标准。
