数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333330336236m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一。
数控车床车螺纹指令，今天看资料说G32和G76区别的时候，G32是双刃切削什么意思， 车双头，多头螺纹用G32指令FANUC中G32用于多头螺纹切削，格式：G32IP_F_Q_；G32IP_Q_；(IP_：终点，F_：长轴方向螺距，Q_：螺纹起始角）双头螺纹加62616964757a686964616fe58685e5aeb931333337613838工程序（起始角0和180度）G00 X40.0；G32 W-38.0F4.0Q0；G00 X72.0；W38.0；X40.0；G32 W-38.0F4.0Q180000；G00 X72.0；W38.0；和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半车双头螺纹用G92、G76都可以车，双头螺纹最要知的可能是\"双头\".G32\\92\\76都可以加工出\"双头\".双头加工主要是进刀时Z轴的位置，双头加工10*3时螺纹，如果第一刀在Z5.0开始，那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即：螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.T101M3S800G0X11.Z5.(第一刀在Z5.0开始)G92 X9.5 Z-20 F3.X9.3X9.1X8.8X8.5G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)G92 X9.5 Z-20 F3.X9.3X9.1X8.8X8.5G0X15.Z120.M30
数控车床G76螺纹代码怎么用，请说的具体点，具体到各个代码的意思、 G76 P01(精车次数，范围在1~99)02（退尾长度、以螺距为单位/mm）60(刀尖的角度，可选择80、60、55、30、29、0)Q0.15(最小切削量，半径值)R0.1(精车余量)G76 X24.5 Z-(X Y。
