数控车床车端面螺纹，用什么指令，格式又是什么？ 系统型号？
西门子系统数控车床车螺纹用什么代码 数控车床车螺2113纹用G33代码。指令格5261式为：G33 Z_F_；其中：Z-螺纹切削的4102终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的1653长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。扩展资料：螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。参考资料：-G指令
数控车床车螺纹用什么指令格式啊 用G92XZF指令：X、Z作为是2113目标点，5261坐标F代表螺距，属于单一程序4102段走刀，和1653G01路线相似，一个程序段一个动作。数控车螺纹指令格式要求：G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹：N、G32、X(U)、Z（W)、F、M、T、S；G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定。扩展资料：通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。参考资料来源：-数控加工代码参考资料来源：-螺纹车削
