装配线平衡时间损失率 一装配线计划每小时装配 200 件产品,每小时用于生产的时间是50分钟（4）进行装配线平衡,使时间损失率最小.

为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么 线平衡是zhidao属于IE工业工程的一个重要领域。高的线平衡是生产线效率得到稳定发挥的重要前提，高的线平衡率=高的线效率，这重要性不言而喻了。生产线线平衡的方法有四个，按从容到困难分别是：消除、简化、合并和重排。消除：找到瓶颈工序（产线操作工序时间最长的员工对应的工序），直接专消除不必要的动作；简化：对瓶颈工序进行动作简化；合并：合并那些工作负荷低的工序，让员工的总体操作时间接近产线的节拍时间TT；重排：此情况是针对产线严重不平衡而采用的最终方法。装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平 衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一属个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。一装配线计划每小时装配 200 件产品，每小时用于生产的时间是50分钟（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小. （1）计算节拍节拍=每小时的工作时间/每小时的产量=50/200=0.25（分/件）（2）最小工作数目=完成单件工序所需的总时间/节拍=1.14/0.25=4.56最小工作地数目5个（3）效率效率=完成单件工序所需的总时间/（最小工作地数*节拍）=1.14/（5*0.25）=91.2%生产线平衡及生产线平衡率计算 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。。如何计算生产线平衡率 生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）。生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定，瓶颈工序时间越长效率就越低，在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积。。

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