纵缝自动焊机的主要特点 1焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；2气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；3 根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；4 焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；5焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；6焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。7 所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。下面列举一种桶体直缝焊接机技术供参考(平板对接焊属另一种机型)纵缝自动焊机型号：ZF-1000(ZF代表纵缝，1000代表桶体最大直径)控制电源 单相50Hz AC220V焊接工件厚度范围(mm)0.5~6焊接工件有效长度（mm）≤1500焊接工件最大直径∠1000mm焊接工件最小直径≥130mm滑板移动速度100~2500mm/分钟滑板行走精度0.2mm焊枪气动升降行程 100mm焊枪手动微调距离 x，z各60mm外形尺寸(mm)2540×950×1900重量1500kg(主要用于。
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自动直缝焊机的工作原理 原理：用铜制琴键将工2113件焊接处5261气动压紧在焊接主梁中间，通过一4102个十字架焊枪微调装置，使焊枪钨极对1653准焊缝，然后实现自动起弧直线走枪，一次性将工件直缝焊接完成。该机焊接速度连续可调，采用原装直流电机，直线导轨，使焊枪行走匀速无抖动，从而保证了对工件的高质量焊接。采用悬臂式单立柱结构，主要由床身、气动琴键式压板夹具、横梁导轨、芯轴、电动拖板、焊枪气动升降机构、焊枪三维调节机构、气路系统和电气控制系统等组成。由行走电机驱动焊枪随直线移动拖板及导轨运动。气动琴键式压板夹具和紫铜衬垫保证压力均匀，散热均匀快速，焊缝背面成形美观。扩展资料自动焊机的主要构成及特点：1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机。
