x-r控制图中ppk一定要大于cpk 产品质量数据统计分析，什么情况下用Cpk? 什么情况下用X-R管理图?

CPK与PPK怎么区分呢？ 从两者的2113不同点进行区分，具体如下：一、两者5261的应用不同：1、CPK（又叫4102做过程能力指数）的1653应用：计算出制程精密度Cp值。2、PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。二、两者的实质不同：1、CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。2、PPK的实质：表示初始能力指数，它和CPK的计算方式是一样的，只是利用的标准差的估计值不同，通常相对而言CPK会比PPK的值大。三、两者的意义不同：1、CPK的意义：Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系（中趋势），Cp反应的是散布关系（离散趋势）。2、PPK的实质：对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用ppk。参考资料来源：-过程能力指数参考资料来源：-PPK值在SPC统计过程中倒底是应该PPK要求值大一点还是PPK要求值大一点，我参考了一些书籍同答案，好像有不同说法 你个天才，你到底想问什么？是想问PPK跟CPK？CPK是用于估计生产的过程能力，也就是用在评估阶段，即试生产阶段或者生产初期阶段.PPK是用于计算实际生产的过程能力，即性能.用于正式生产阶段（包括试生产）.PPK与CPK的计算.产品质量数据统计分析，什么情况下用Cpk？ 什么情况下用X-R管理图？ 一、Cpk计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，。如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。因此在过程控制比较稳定的情况下计算CPK才有实际意义，一般稳定过程能力指数要求CPK≥1.33。二、X-R控制图是最常用、最基本的控制图，它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值、现场需要把测定数据直接记入控制图进行管理的场合。CPK和PPK到底那个大？ Cp两者的定义及公式　Cp（Capability Indies of Process）：过程性能指数.计算取样数据至少应有20~25组数据，可以用样本标准差S来估计.规格公差＝规格上限－规格下限。什么是CPK、PPK，两者有什么区别？ CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示 制程能力 的指标。PPK：SPC中控制图中用来计算 工序能力 或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，。关于CMK、CPK、PPK取样理论来说CMK、CPK、PPK是需要连续取样的，CMK取样50、CPK与PPK都是25组，每组5只 问题1：所谓2113的连续取样是否表示测量时5261也需要连续？如我是连续取1-50产品4102的，那我测量时应该1653要按顺序1-50的测量并记录数据吗？PPK肯定是连续抽样，顺序是否排，是否编号看你研究需要，我个人建议不排顺序，但编号，一旦出现疑问时对样件可以多次测量，减少测量的失误；PPK研究的对象是相对来说一个较短的稳定过程，而CPK研究的是一个有变化的较长过程，如刀具更换过，加工参数调整过，所以是间隔抽样；如新品开发时提交PPAP时一定是PPK；问题2：现我的模具是一模两穴的，即打一次模具出来两个产品，如何取样？例测量CMK时是取25模50只产品，还是100只产品做两次CMK？CPK、PPK同问 该问题相当于加工中心多工位的过程能力，CMK、PPK的抽样方式是各工位单独统计分析，连续抽样；若混合抽样，你的数据就代表CPK水平，也相当于不同的夹具，不同的定位；问题3：我们国产的设备能达到CMK≥1.67、CPK≥1.67、1.33≤PPK≤1.67的要求？这问题问歪了，设备CMK，提要求的是你，而没有标准，你在买设备时协议上去要求供应商，（汽车行业的参考是，关键加工功能CM≥2，CMK≥1.67)，且选择怎么样的公差非常关键，我们有个技术员今年叫我们验收一台津上车床，产品外圆。