水泥试验小磨的注意事项 1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
水泥凝结时间的试验步骤 步骤：1、试2113验前的准备调整凝结时5261间测定的试针接触玻璃底板时指针对准零点。2、试4102件的制备以标准1653稠度用水量制成水泥净浆，装模和刮平后立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3、初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至30min 时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松试针自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下降或30s后读数，临近初凝时间时每隔5min(或更短的时间)测定一次当试针沉至距底板4土1mm时为水泥到达初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。4、终凝时间的测定为了准确现测试针沉入的状况在终凝试针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，在放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间每隔15min测定-次(或更短时间)当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥到达终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。5、注意事项测定时应注意在最初测定。
水泥试验小磨的结构简介 1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。2．磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。3．支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。4．电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之
