数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀？ 定位法就能实现对刀准确。就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。此对刀法要求刀具的角度与倒圆的误差越小越准确，反之。例：加工M24*3的螺纹，除螺纹外所有尺寸加工到位后对螺纹刀(T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。
车床有锥度如何调整 车床有锥度的调整方法：1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径。
普通螺纹M76*6的螺纹加工公差是多少？ 公称直径为3的普通粗牙内螺纹。公差等级6，M-就是普通螺纹，3-就是公称直径，6H-就是公差。H大写是内螺纹。粗牙螺距0.5mm，公差值es=0，ei=-106 um大径d=3mm，中径d2=2.675。
