天然橡胶的硫化 丁基橡胶的硫化工艺

硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。请问丁基橡胶卤化的工艺细节，越细越好，谢谢！ 中文名：氯化聚乙烯英文名称：Chlorinated Polyethylene结构式：[CH2-CHCl-CH2-CH2]n英文简称：CPE 或 CM 氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE的脱氯反应。氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡胶共混使用。发展历史 20世纪60年代，德国Hoechst公司首先研制成功并实现工业化生产。我国从20世纪70年代末开始研制氯化聚乙烯。最早是由安徽省化工研究院研制成功“水相悬浮法合成CPE技术”，并先后在安徽芜湖、江苏。氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺，注意事项，配方需要什么等等。 开炼机混炼在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。轧辊的速率比 1.25：1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机混炼过程：1.1.将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。最好将上一批氯化丁基橡胶留下少量用作“引胶”以帮助添加新的聚合物和后续的胶料成分。1.2.加入焦烧抑制剂、酸性接受体、硬脂酸并逐步少量加入四分之一的填料。1.3.加入剩余的聚合物，调宽辊距以保留较少的滚动堆积胶。1.4.逐步少量加入填料，调宽辊距以随着车料重量的增加而保留较少的滚动堆积胶。可以在增塑剂之前加入补强填料。增塑剂可以与非补强型颜料一起逐步添加。1.5.最后添加硫化剂，确保批料温度低于 105°C。超过 105°C 就可能出现胶料通用指南1.建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。2.与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5%到 10%。务必采用足够高的单车重量，避免胶料中有气泡存留并保证良好的剪切以便分散胶料成分。3.聚合物在存储期间的温度不能过低。使用低温共聚物可能会导致成分的分散性较差以及车料中。

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