真空急剧下降的原因有哪些？如何处理？ 1)循环水中断(1)主要表征：凝汽器真空急剧降落；排汽温度显著升高；循环水泵电机电流和进出口压差到零。(2)原因及处理：①循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵。
真空泵的负压不够用怎么办？怎样计算还差多少？ 这个只是一个抽气时间的问题，如果忽略漏气，那么你用一个泵抽3、4个圆管也是可以的，能达到极限压力，只是比抽2个圆管时所用的抽气时间要长.有个粗略的公式，t=8v/s(t：抽气时间，v：体积，s：抽速)如果你要求抽气时间，那么，你可以根据公式，推算需要的总抽速（每个泵的抽速相加）.
什么叫汽轮机监视段压力，汽轮机运行中监视监视段压力有何意义 汽轮机运bai行中，通常把调节级汽室du及zhi各抽汽点（末级七、八级除外dao）的压力内称为监视段压力。凝汽容式汽轮机中各监视段压力均与蒸汽流量成正比：G1／G0＝P01／P0 G1－工况变化后级组内各级的蒸汽流量 G0－设计工况下级组内各级的蒸汽流量 P01－工况变化后级组前的蒸汽压力 P0－设计工况下级组前的蒸汽压力 因此监视段压力的大小就反映了汽机负荷的大小，同时反映了各通流部分的清洁程度。例如，汽机在运行中与刚检修后的运行工况相比，如果在同一负荷下监视段压力升高或者当监视段压力相同的情况下负荷减少时，说明该监视段下以后各级可能结垢。对于中间再热式汽轮机，当调节级和高压缸抽汽、高排压力同时升高时，可能是中压主汽门、中压调门开度不够或高排逆止阀失灵。监视段的压力升高将使汽轮机轴向推力增大。机组在运行中不仅要看监视段压力变化的绝对值，还要看某一级组前后压差是否增加。如果第一级组压差增加，表明该机组总应力增加，可能使机组中的叶片过负荷。监视段压力在同一负荷下的允许变化范围为5％。在监视各监视段压力的同时，各监视段温度也应在监视之列，观察温度是否超过设计值。
