FPC生产详细全流程流程 铜箔表面处理挤干辊

FPC生产详细全流程流程 FPC生产流程(全流程)1.FPC生产流程：1.1 双面板制程：开料→钻孔→PTH→电镀→前处理→贴干膜→对位→曝光→显影→图形电镀→脱膜→前处理→贴干膜→对位曝光→显影→蚀刻→。铜箔生产过程出现酸雾点，怎样处理 、铜箔表面氧化解决方法(1)收卷箱里通入干燥的热风，使铜箔始终处于高温干燥环境里；二是对生箔表面进行喷涂苯丙三氮唑和铬酸等防氧化溶液；三是夏季生箔卷不要太大了，卷大了的铜箔受静电腐蚀时间长，边部受空气腐蚀时间长造成严重氧化。铜箔在电解槽下线后立即上处理线进行处理，避免存放时间长了铜箔表面氧化。在组织生产时生箔下卷要根据处理线处理速度，依次下卷，下卷立即上处理线的生产，不使生箔压卷。（2）生产车间气温高、湿度大，电解铜箔在电解槽生产出来很快就氧化了。待下线时铜箔表面氧化已十分严重了。所以电解车间夏季的温度不能高于25度，湿度不能大于40%，最重要的是车间要保持干燥，如地面保持干燥无水636f7079e799bee5baa6e997aee7ad9431333363373233，不用水拖地，车间内不设水池、水龙头。要保证把电解槽和磨辊产生的潮湿气体全部排出车间。做好厂房一层和二层的密封，保证一层的潮湿空气不进入二层电解车间，尤其是含酸的潮湿热空气，决不能进入二层电解车间。空调供风要有较大的回风，当室外空气湿度大时，可以用回风为主，以供新风为辅，在室外空气湿度特别大时新风必须进行除湿处理，保持车间湿度在较低的水平。（3）铜箔随阴极辊从电解槽。铜箔阴极辊研磨竖纹怎么处理 阴极辊和阳极槽，并由以下部分构成：两个塑料环；四组导向轮组；两个“O”型圈。所述两个塑料环套装在阴极辊的两个端面的外圆周上，塑料环的外表面上开有环形沟槽；所述导向轮组由三个导向轮和一个角形支架组成；所述四个角形支架分别两两水平配置在上述塑料环的圆周方向，两两对称固定在阳极槽一侧的端口处；所述两个“O”型圈，一部分嵌入阴极辊两端的上述塑料环的矩形沟槽位于电解液面以下；另一部分水平分布在阴极辊的端面外侧，缠绕导向轮组位于电解液面以上。由于采用无切刀撕边生箔的生产方式，是按照成品标准要求去生产生箔，这样节省了生产生箔的能源，经济效益可观。电解铜箔的工艺流程 电解铜箔生产工2113序简单，主要工序有5261三道：溶液生箔、表面处理和产品4102分切。其生产过1653程看 似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并 且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。所以，到现在为止电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响目前国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。随着市场进一步的竞争，哪怕是高附价值的电解铜箔也不得不从生产成本着手进行控制。由于生产电解铜箔对其电解溶液(硫酸铜溶液)的洁净度要求非常严格，所以在以往的生产工艺中重复使用许多过滤系统和上液泵。在这里提供一套新的工艺流程见图2，可从根本上控制产品质量 和减少生产成本。图2 的工艺流程特点：(1)一台上液泵，根据不同的位差进行 自动控制，即可溶铜又可生产毛箔，生产成本可大大降低。(2)涂覆过滤材料简单，可操作性强。过滤精度可达到 0.2 微米。(3)总的溶液体积减少，容易控制生产工艺参数。主盐铜含量可控制在±lg/L，也可方便采用在线去除杂质。(4)可减少劳动强度，自动化程度高，溶铜能力可根据在线检测自动调节阀门(溶液回流阀或风量)进行控制。电解铜箔毛箔产品质量的好坏及稳定性，主要取决于添加剂。

#铜箔#氯化铁#电解铜