在焊接2113工程中，无法避免的便是裂纹，裂纹是5261最危险的一种缺陷，必须予4102以相当高的重视度。下1653面就详细介绍一下热裂纹和冷裂纹产生的原因。1、冷裂纹（1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。2、热裂纹当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。扩展资料冷裂纹避免措施：对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。热裂纹避免措施：（1）通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；（2）加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能；（3）采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；（4）使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。参考资料：—焊接裂纹
形成冷裂纹的三要素，它们之间有什么制约关系？ 焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时来间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成自非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力预防措施① 选用碱知性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性② 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤ 焊后立即进行消氢处理（即道加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。( ) 参考答案：对
