为什么要控制塔釜液高度面

精馏塔操作中，进料量如何调节控制塔釜液位 连续精馏,塔釜液位受4素影响:进料;料(包括塔顶塔釜);蒸发量;流 精馏操作更关塔顶塔釜料浓度所塔釜液位调节般要求某区间波通用进料料(塔釜)量控制塔釜液位在精馏操作中,塔釜压力为什么是一个重要的参数?塔釜压力与什么因素有关? 精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同，通过百层层塔板液气交换而达到精馏（分离度）的目的。各物质在不同压力下其蒸汽分版压是不同的，所以其操作压力是很重要的参数。塔釜压力与各物质的物权理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。在精馏操作中如何控制塔顶的温度？ 如果原料中重组分比以前大很多的话，在蒸馏压copy力一定的情况下，塔釜温度会升高，如回流比保持过去一样，随着塔温的升高，可能塔顶温度也会升高，产品含量会下zhidao降；因此操作上回流比要适当提高，达到过去的收料顶部温度，这样就能够解决。精馏塔操作中，进料量如何调节控制塔釜液位 在连续精馏中,塔釜液位受到4个因素影响：进料；出料（包括塔顶和塔釜）；蒸发量；回流。而精馏操作更关心塔顶塔釜的出料浓度，所以塔釜液位调节一般要求在某区间波动就可以精馏塔实验中为什么要控制塔釜液面 如果塔釜液面过低,则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体,使下降液体横过塔板,如此塔板上的汽液传质情况会很差,板效率降低.塔釜液面维持衡定,说明物料守恒,因为进料量精馏塔实验中为什么要控制塔釜液面 如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。望采纳精馏塔工作原理 原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。扩展资料精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。参考资料来源：百度百科-精馏塔精馏塔操作中，进料量如何调节控制塔釜液位 在连续精馏中,塔釜液位受到4个因素影响：进料；出料（包括塔顶和塔釜）；蒸发量；回流。而精馏操作更关心塔顶塔釜的出料浓度，所以塔釜液位调节一般要求在某区间波动就可以了。最通常用进料和出料（塔釜）量大小来控制塔釜液位精馏过程的原理是什么?为什么精馏塔必须有回流? 精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。扩展资料：根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量精馏塔的工作原理？ 精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。其中最常用的是玻璃精馏塔。其中最常用的是玻璃精馏塔。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。2.精馏柱 精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。影响分离能力的因素很多，其中以柱内装填的填料影响尤其重要。在一定的填料层高度内，填料的总表面积与填料的型式，规格，材质以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜的厚度，压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。现已有很多高效填料品种，如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应能保持适当的持液量，使

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