进入2020年二季度以来，方大九钢进一步加强精细化管理，以“全面降成本，大干一百天”活动为抓手，紧紧抓住影响成本的关键指标深挖内潜，从工艺、操作等方面开展攻关、狠抓落实，二季度多项经济技术指标环比一季度取得明显进步。
方大九钢汛期码头生产稳定有序(航拍图) 吴益凡/摄
关键经济指标攻关见成效
二季度，方大九钢多项主要经济技术指标攻关取得成效，其中燃料比、钢铁料消耗等主要经济技术指标环比一季度都有不同程度进步。
“降低燃料比，节约能耗，这是当前高炉炼铁发展的必然趋势，我们要从降低高炉燃料比入手，通过优化高炉参数，加强能耗、风温管理，进一步降低高炉燃料比。”该公司炼铁厂相关技术人员介绍道。
在降低高炉燃料比方面，该公司将提高生铁产量与降低燃料比攻关进行有机结合，在提升生铁产量前提下，全力做好降低燃料比攻关工作，结合高炉生产实际情况，制定燃料比攻关目标，进一步激发员工工作积极性和主动性。同时，推进高炉操作精细化，高炉操作人员加强对炉温、碱度控制，强化对原燃料、风口工作状态及渣、铁样的检查力度，全力保证炉温稳定，促燃料比降低。通过以上举措，该公司二季度燃料比相比一季度下降12公斤/吨，二季度实现烧结固体燃耗较一季度下降2公斤/吨矿，此两项指标均创下今年以来最好水平。
在燃料比攻关取得显著成效的同时，该公司钢铁料消耗也取得了明显进步。“我们二季度钢铁料消耗较一季度下降3公斤/吨钢。”该公司炼钢厂综合科长罗振雄自豪地说道。
在降低钢铁料消耗方面，该公司组建了钢铁料消耗攻关小组，攻关小组针对影响钢铁料消耗的因素进行分析，对内部回收废钢的使用进行规范，稳定每炉内部回收废钢的使用量，确保吨钢内部废钢用量达到20公斤/吨以上；科学合理使用转炉冶炼渣料，加强铁水成分、装入量的理论精准计算，在MES自动化系统中建立了转炉渣料的理论模型，为后续少渣炼钢提供理论支撑。
“此外，我们还对各工序温降进行攻关，通过钢包加盖、合金在线烘烤、连铸低过热度浇铸等手段降低各工序温降，从而降低转炉出钢温度，减少转炉冶炼吹损及过氧化，提高钢铁料的收得率。”该公司炼钢厂工艺技术员杨创煌说道。
节能降耗措施效果好
降低能源消耗，方大九钢将重点放在了炼铁、轧钢等用能大户上，同时做好自发电量创效工作，做到发电机组“创效一分钱不嫌少”，最大限度地创造发电效益。
在降低电耗方面，该公司积极开展“赛马”和能源控制攻关活动，通过程序优化、工艺改进等措施节约用电。
炼铁工序制定切实可行的降成本目标，强化对烧结机系统漏风在线治理，利用日检对具备维护条件的漏风点进行在线处理，对烧结机抽风系统进行全面堵漏，降低烧结机漏风率；严格执行烧结燃料破碎、原料供料系统等阶段性生产线“工完机停”，减少设备空转；有效利用余热资源，烧结配料使用热水消化石灰粉，提高混合料温，有效改善烧结料层透气性，减轻主抽风机负荷来降低风机电流，节约能耗。二季度烧结吨矿电耗较一季度下降3.77度，高炉吨铁电耗较一季度下降3.12度，取得了不错成效。
轧钢工序重点降低煤气消耗，为进一步降低能耗，推出“算得精、修得好，管得实”九字煤耗管控法，助力降本增效攻坚。“算得精”，即结合自身历史最好水平提出总体能耗目标和指标，并将确定的降耗指标分解到各生产线煤耗环节，以指标为基准值，按完成指标排序奖优罚劣。“修得好”，强化对加热炉能耗设备的检修和维护，开展设备隐患排查整改，全面提高煤气有效利用率。“管得实”，在煤气消耗过程控制中，抓实“强化生产与检修计划性、开展煤气管网专项巡回检查、提升坯料热装热送率”三个重点环节，最大限度减少能源重复性消耗。二季度轧钢钢筋煤气单耗较一季度下降8.65立方米/吨。
为确保发电量，该公司一方面对发电机组运行设备进行温度、振动、压力、流量等方面的定期检查，发现潜在隐患及时处理，做到缺陷消除当日不过班。另一方面发电班组做好生产沟通和联络，及时了解煤气压力状况，结合煤气供给情况及时合理调整主辅设备运行状态，确保机组满负荷发电。通过以上举措二季度平均日发电量较一季度增加22万度/天，经济效益显著。(吴益凡)
