FANUC数控车床的内螺纹怎么加工及其编程？底孔车到公称直径减螺距 用G92从底孔车到公称直径
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工应该怎么编程 32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333337623464M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工编程：1、有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02G76 X8.6 Z-？P750 Q300 F1.252、没有刀具可以用G33（攻丝程序）。例如，G01 X[#5-3]（向X 正方向回退3，须>；牙深)G00 Z30.M99#1=(A)螺纹顶径Radius#2=(B)螺纹深度depth（系Z 坐标值，非绝对值）#3=(C)螺纹铣刀半径radius#4=(I)Z 坐标设为自变量（系Z 坐标值，非绝对值）#11=(H)螺距P 标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀 回转半径r=13.5 假设螺纹底孔已预先加工好，其直径尺寸（螺纹底径）为 42-1.3P=40.05 螺纹单边加工余量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 余量分配为0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175）\\0.175\\0=20.650\\20.825\\21.由于单刃螺纹铣刀在结构上的特殊性，不可以执行不完整1/2 或1/4 圆周的螺旋插补，为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-20，通过计算可知：20-13*1.5=0.5，应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工，其值可为：h=P-0.5=1.0(即Z1.0)，由于直螺纹的特点（上下径向尺寸不变），这 样即可确保经过13+1 个循环后螺纹深度正好是Z-20，。
