轧制低碳钢表面氧化层会不会影响钢材电阻焊焊接，造成虚焊 轧制低碳结构钢表面氧化层会影响电阻焊焊接质量的。低碳钢表面氧化层，在电阻焊（电阻点焊、缝焊、对焊、凸焊等）焊接时，电极与氧化层接触会造成电极因焊接高温使电极与工件接触端出现过度烧损，增加电极修磨频率，降低焊接效率，增加焊接成本。同时还会因两个低碳钢板接触部位因母材表面氧化层，通电、加压焊接过程中氧化层阻碍了焊接电流正常焊接；熔核夹杂了氧化层的氧化物降低了焊点强度，引起虚焊等焊接缺陷。可以先将低碳钢母材做喷砂表面处理，增加焊接质量及焊接效率。提高电极使用寿命。
表面发黑处理和阳极氧化有什么区别 硬质阳极氧化是一种厚膜2113阳极5261氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的4102阳极氧化表面处理工艺.此种工艺，所制得的1653阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.发黑处理是金属热。
关于增强型MOSFET的沟道电阻，为什么栅极氧化层变薄可以降低沟道单位电阻值？ 准确地说是氧化层减小，同样栅压下导致的纵向电场就会变强，沟道内载流子浓度增加，从而沟道电流能力增加。
