关于高速车削螺纹和低速车削螺纹的问题 在看车工工艺学的时候，发现一个问题，书上说用合金刀进行高速车削螺纹的时候.直径30的粗扣螺纹进给3到4次就能车出来，而用白钢刀进行。
低速车削梯形螺纹时应选择什么材料的螺纹车刀？车削方法有几种？ 精度要求高一些的螺纹车削时一般都用高速钢刀具。外圆车好后，先用切断刀（割刀）形状的车刀车去多余材料，螺纹的三个面均留有精加工余量，最后用精加工车刀车削，要注意的。
数控车床螺纹刀的角度怎么选用 首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333365653934好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化。
