金属的锻造性能，其影响因素有哪些，判 锻造对材料的力学性能产生的影响

钢中的锻造流线是怎样形成的？它对短锻件的力学性能有什么影响？ 锻造流线也称流纹，在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向(纵向)抗拉强度较高，而垂直于 流线方向(横向)抗拉强度较 低。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点，使锻件中的流线组织连续分布 并 且与 其受拉 力方向一致，则会显著提高零件的承载能力。例如，吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向与吊钩受力方向一致(下图a)，从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。图b所示锻压成形的曲轴中，其流线的分布是合理的。图c 是切削成形的曲轴，由于流线不连续，所以流线分布不合理。加载速度会对材料力学性能产生什么影响 加载速度的快慢就是生产加工中材料变形速度的快慢。通常情况下，塑性变形速度越快，变形后的材料储能越高，应变硬化率越高。这样造成材料本体硬度提高，力学中的抗拉强度会相对高一些，耐磨性能也好一些。金属的锻造性能，其影响因素有哪些，判 金属在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能，它主要取决于金属的塑性大小。塑性越好，金属的锻造性能越好。各种钢和大多数有色金属及合金都有一定的塑性，因此它们可以。锻造比对大型锻件力学性能的影响有什么？ 大型锻件的组织和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大，锻件的变形程度就高，而变形程度直接关系到材料最终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料最终成形后的纤维流向及密度等，对材料的综合性能产生较大的影响。不同锻造比锻件内的锻造比(即变形程度)分布是不均匀的，明显分为大锻造比区域、平均锻造比区域和小锻造比区域。力学性能实验表明：在相同热处理条件下，进行一定锻造比的塑性变形，能够明显提高轧钢材的强度指标与塑性指标，当锻造比到达一定值时，大型锻件的组织性能变化激烈，其强度提高到最好，但韧性明显下降。山西永鑫生锻造，在相同的应变速率条件下，锻造比(即塑性变形程度)越大，锻件组织中的动态再结晶越明显，当锻造比达到一定值时，原始晶粒就会被新生的再结晶晶粒取代，发生较完全的动态再结晶。目前有3类提高锻造比均匀性的工艺方案，分别为改变坯料与模具的边界条件、改变坯料形状、改变镦粗变形方式。以及通过改变平砧镦粗的变形方式能够有效的提高锻件锻造比及几何尺寸均匀性。因此要提高大型锻件的锻造比，才能更好的提高环形锻件的质量。论述面缺陷的分类及对材料力学性能的影响？ 面缺陷的种类繁多，金属晶体中的面缺陷主要有两种：晶界和亚晶界[1].结构复杂，对于晶体的物理性能有着广泛的影响.晶体中相邻畴区间的交接往往不是任意的，通常只有那些点阵匹配度较好，具有特定形态及结构，因而界面能较低的面缺陷能够存在.人们通常按界面两侧晶体结构之间的关系将其分为平移界面、孪晶界面及晶粒间界三大类别.平移界面界面两侧晶体以一特征的非点阵平移相联系者称平移界面，包括堆垛层错、反相畴界和结晶切变面等面缺陷.堆垛层错常见于密堆积结构及层状结构的晶体中(图1)，是晶体的密排面按正常顺序堆垛时引入反常顺序堆垛所形成的一种面缺陷.例如，面心立方晶体以 {111}六方密排面按密堆积方式堆垛而成，正常堆垛顺序是…ABCABC…（A、B、C分别标记原子位置为a、b、c的原子层）.若引入反常顺序堆垛，则成…ABC↑BC…或…ABC↑BABC…，前者相当于抽走A层，后者相当于插入B层，分别称作抽出型层错和插入型层错.层错的引入使其两侧的晶体相对位移了，但晶体仍保持为密堆积结构，因而具有较低的界面能量.反相畴界是有序固溶体合金中有序畴间的界面，与有序超结构的非点阵平移相关，使界面两侧近邻原子对的性质与正常有序态不同，但无明显点阵畸变.如果这种非点阵平移发生于非。测定材料的力学性能为什么要用标准试件 力学性能对于所有实验室做出的结果都应该是一致或者是近似的，用标准试件可以最大程度降低集合因素对实验结果的影响。纤维组织是怎样形成的？它对金属的力学性能有何影响 纤维组织是多晶体金属经冷变形后，用光学显微镜观察抛光和浸蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着最大主变形的方向被拉长或被压扁。纤维组织变形量越大，拉长越显著。当变形量很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。扩展资料金属纤维一般均达微米级，如不锈钢纤维一般直径在zd10μm左右，且目前市场供应的细不锈钢纤维平均直径为4μm。金属纤维具有良好的力学性能，不仅断裂比强度和拉伸比模量较高，而且回可耐弯折、韧性良好；具有很好的导电性，能防静电，如钨纤维用作白炽灯泡的灯丝，同时它也是防电磁辐射和导电及电信号传输的重要材料；具有耐高温性能；不锈钢纤维、金纤维、镍纤维等还具有较好的耐化学腐蚀性能，空气中不易氧化等性能。金属纤维具有以下特征：(1)金属纤维能在500～590℃(930～1100℃)温度下运行，将来可能在更复杂的系统中使用。(2)金属纤维在高温下承受高压降、净化能力及稳定性都优于陶瓷滤料。(3)金属纤维具有不规则断面和常规表面积，使它具有非常大的比表面积。参考资料来源：-纤维组织答

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