在选择料筒温度，注射速度，保压压力，冷却时间的时候，应考虑哪些问题 制品工艺加工时，注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。料筒温度要根据输送段、塑压段、计量段对温度的不同要求而设定，以防止料筒因温度设置不当而受损。冷却时间最好要根据料筒温度的高低而适宜调整。希望我的回答对你有用，望采纳
塑料产品收缩率计算公式？ 塑料收缩率和模具尺寸 塑料收缩率和模具尺寸 收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融。
热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律 塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型.2、挤62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333332643930出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一3、中空成型 又称吹塑成型4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件.5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件.7、其它成型 压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、。
