机械压力机曲轴材质 机械知识——开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？

曲柄压力机工作原理：在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。单轴压力机和双轴压力机有什么区别？ 单轴压力机也就是单点冲床，双轴压力机也就是双点冲床。单点是指曲柄连杆机构的单曲拐。也就是说只有一个球头作用在滑块上，同理双点就是双曲拐有两个球头同时作用于一个滑块上。双点冲床可以比单点冲床获得更大的台面宽度。它们的共同点是主电机只有1个，滑块只有1个。不同处是双点有两根曲轴、连杆、大齿轮等。双点冲床非常适合于大台面级进模具冲压，并可适当承受一定的偏载冲压（受力点与压力中心不重合）。导致发动机曲轴箱压力过大的原因可能有哪些？ 正常情况下，发动机曲轴箱与发动机外界压力是平衡的，它是通过pVc阀来调节曲轴箱压力的，而柴油机是通过呼吸器废气管排放压力的。当曲轴箱压力过大时，一般是PVC阀堵塞了，而柴油机应该是呼吸器堵塞。排除以上原因，那就是机械故障了。这个情况对于老旧车而言还是比较常见的。主要是由于活塞及环以及缸套磨损后，活塞环密封不严导致缸内气体窜入曲轴箱引起的。我们平时打开气门室盖，或者抽出机油尺，用手按住，会发现有压力，这个请放心，没什么问题。当发现机油盖口或机油尺口有大量废气排出时，估计发动机有麻烦了，一般轻微的是环磨损，对口，重的可能活塞烧蚀了。另外，如果气缸垫呲了，缸内气体会窜入气缸，导致曲轴箱压力增加的。所以，曲轴箱压力增大，排除废气机构堵塞外，应该是活塞，缸套，及环和气缸垫问题了。当然如果冷却机构有故障也会导致油温升高后压力增加的。如果有以上情况，估计要修发动机了。个人分析，供大家参考！双点压力机曲轴断裂是什么导致 曲轴的断裂需要进行分析，有可能是以下几个原因造成的：使用过载，虽然现在的机械压力机有过载保护，但是过载保护的行程是有限的，如果过载的情况非常恶劣；或者是过载保护系统被改动过了，也会出现对曲轴的损害，可以调查一下使用情况，卸荷阀的预压等有没有被修改或者改动过；同时，如果不是每个压力点都有卸荷阀，偏载也可能造成单点吨位超载而整体不超载的情况，看看有没有恶劣的偏载使用；曲轴的结构、热处理或者加工问题，具体可以检查破损位置的材料的硬度、加工的圆角等是否符合设计的要求，有没有能产生应力集中的结构，具体可以联系厂家协助咨询相关材料和热处理要求；还可以拿到理化检验部门看看材料的成分是否合格等；还有就是设计原因造成的，这个需要让厂家提供理论的计算和有限元分析结构来证明；再就是有没有异物掉入传动系统内造成挤压产生破坏；机械维修——开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？ 在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。曲拐压力机与偏心齿轮压力机优缺点？ 压力机传动是将传动机构的旋转运动通过部件转变成滑块的上下往复运动，共有曲轴式、曲拐式和偏心齿轮三种结构。一、曲轴驱动的曲柄滑块机构工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。二、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。适用范围：常用于大中型压力机上。三、曲拐驱动的曲柄滑块机构工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。适用范围：主要用于中、小型压力机上。曲轴式压力机行程不可调；三种结构的区别：偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计。求助！怎么机械维修250吨气动压力机拆卸曲轴大齿轮！！！急！！！！ 是联轴器还是齿轮？齿轮应该是无法拆卸的，是压床压上去的，只有用40厚的钢板做一个工装拉马，一面加热，一面用液压顶顶试试看咯。最好发一张图来看看。铸造曲轴与锻造曲轴的区别是什么？两者各有什么优势？ 一、原理不同1、铸造曲轴：主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然来后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。2、锻造曲轴：以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横自轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。二、工艺特点不同1、铸造曲轴：该工艺制作知的砂型具有无反弹变形量等特点。2、锻造曲轴：具有内部金属流线的全纤维性。三、两者的优势1、铸造曲轴：有研发周期快，金属利用率高，设备简单道，产品性能优越等优点。2、锻造曲轴：可以提高20%以上的疲劳强度。参考资料来源：-曲轴

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