标注尺寸时cad中螺纹孔深度 那个符号怎么标注出来？ 机加工钻孔的深度标注方法

螺纹孔深度标注 螺纹盲孔标注：M8深7或 M8x7其中M8是指螺纹的大径为8，螺纹有效长度为7（对于孔指深度），盲孔螺纹的标注方式之一，表示对螺纹底孔深度没有严格的要求，在图纸中直接标注。螺纹深度与钻孔深度是什么啊，怎么看(算)还是查啊？ 钻孔深度就是一直到圆2113锥形的5261尖部，螺纹深度是到螺纹终止线4102。“不穿通的螺孔”以及不穿通光1653孔，术语叫做盲孔。一般钻孔深度（螺纹底孔）比螺纹孔深4到6毫米（前提是不能与内腔打通，防止可能的泄漏）。钻孔深度是为了攻丝时，保证螺纹的有效深度，而丝锥不会“触底”受损。普通螺纹的螺纹深度H＝0.866P，P为螺纹的螺距。在GB196–81中规定了H、d1、d2的计算方法，分别如下：H＝0.866Pd2=d–0.6495Pd1=d–1.0825P扩展资料：螺纹的测量方法1、螺纹夹角的测量螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。2、螺距的测量螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。3、螺纹中径的测量螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。参考资料：-螺纹螺纹孔深度标注 CAD标注螺纹深度2113的方法：执行5261DLI线性标注命令—命令栏提示4102：指定第一个尺寸界线原1653点或<；选择对象>；：此时选中标注孔左边的点—命令栏提示：指定第二条尺寸界线原点：此时选中标注孔右边的点—命令栏提示；[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：此时输入M+回车，就会弹出一个多行文本编辑框，如图所示：—在文本框中将字体格式调整为“gdt”格式，然后输入“M8x7”就会自动生成图1中的标注。输入完毕之后，点击确定即可。拓展资料：（1）沉头可以输入字母v字体为GDT。（2）深度可以输入字母x字体为GDT。（3）用多行文字，先输入一个vx，然后把字体改为gdt。参考资料：-螺纹旋合长度加工中心钻孔位置度偏差 按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度。

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