比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢拉伸时发生颈缩，断口截面要小于实际截面，截面不平整，断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩，断口截面比较平整，呈灰黑色.
分析低碳钢和灰铸铁在常温静载拉伸时的力学性能和破坏形式有何不同？ 根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。差异：塑性材料在断裂前变形较大，塑性指标较高，抵抗拉断的能力较好，其常用的强度。
低碳钢、铸铁的扭转破坏实验报告 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：孤灯碎月低碳钢、铸铁的扭转破坏实验一：实验目的和要求1、掌握扭转试验机操作。2、低碳钢的剪切屈服极限τs。3、低碳钢和铸铁的剪切强度极限τb。4、观察比较两种材料的扭转变形过程中的变形及其破坏形式，并对试件断口形貌进行分析。二：实验设备和仪器1、材料扭转试验机2、游标卡尺三、实验原理1、低碳钢扭转实验低碳钢材料扭转时载荷-变形曲线如图（a）所示。TTbTs0φ图1.低碳钢材料的扭转图1.低碳钢材料的扭转图(a)(b)(c)图2.低碳钢圆轴试件扭转时的应力分布示意图低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩T与扭转角φ成正比关系(见图1)，横截面上剪应力τ沿半径线性分布，如图2(a)所示。随着扭矩T的增大，横截面边缘处的剪应力首先达到剪切屈服极限τs且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区，但中心部分仍是弹性的，见图2(b)。试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区，如图2(c)所示。此时在T-φ曲线上出现屈服平台(见图1)，试验机的扭矩读数基本不动，此时对应的扭矩即为屈服扭矩Ts。随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之增加，直到试件破坏为止。因扭转无颈缩现象。所以，扭转曲线一直。
