普通车床怎么车螺纹 没有M34螺纹规格，中径为211334-0.325X1.5X2=33.025，未注明中5261径公差带与大径共差带相4102同，查表6g为-0.032/-0.182。用60度螺纹刀车削，螺1653纹刀尖端宽度小于等于0.375。螺纹小径尺寸为34-1.082X1.5=32.377（-0.032/-0.182）。车到小径的中间值。检验螺纹的中径是否在33.025（-0.032/-0.182）范围内，在的话，中径合格。若偏大或偏小，偏多少，再车的时候就进刀或退刀多少，直到中径尺寸合格。在保证中径尺寸合格的情况下，使得大径尺寸在34（-0.032/-0.268）范围内。有两种办法，一是改变车螺纹前的外圆车削直径，使得车后的螺纹大径符合上述尺寸；二是车完螺纹后，在用螺纹刀车外圆一刀，使得螺纹大径符合上述尺寸。至此加工完成。不过，没有M34螺纹规格，有可能是梯形螺纹吧，有Tr34的规格。请确认一下。
普通车床车螺纹怎么算 首先纠正来你个错误.螺纹自是挑出来的不是车2113出来的。你指5261的是挑螺纹时候的进多4102少量把？首先.看你1653挑什么样的螺纹.还有工件的材质软硬.还有工件的螺距大小.以及所加工工件的大小而定.如果材料比较软.且工件的螺距不大于3个毫米.那么外经小个20丝就足够了.进刀量就是螺距+个20丝就可以.如果工件比较大.而且软.螺距在3个毫米以上.外径就要小50丝以上.应为加工的时候螺纹会挤上来的.
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
