工程材料里过火石灰的危害是什么？怎么消除的？ 危害：过火石灰结构紧密，切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢，当被用于建筑后，能继62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333431376664续熟化产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落现象。消除方法：石灰浆应在消解坑中存放2个星期以上（称为“陈伏”），使未熟化的颗粒充分熟化。“陈伏”期间，石灰浆表面应覆盖一层水膜，以免石灰碳化。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石。在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。公路施工时的生石灰消解时间过短已形成过火石灰，形成蘑菇现象，造成路面隆起，过火石灰结构紧密，切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢，当被用于建筑后，能继续熟化产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落现象。扩展资料。
什么是过火石灰？什么是欠火石灰？它们各有何危害？ 过火石灰是指当入窑石灰石块度较大，煅烧温度较高时，石灰石块的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢。
什么是活性石灰 活性石灰（或称软烧石灰）即为生石灰活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米，比表面积大，可达到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。扩展资料：活性石灰即生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就636f7079e799bee5baa6e79fa。
