表面热处理强化钢的机理 表面淬火钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。1．火焰加热表面淬火采用乙炔—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2～6mm。这种淬火方法设备简单，操作方便，成本低廉，特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。2．感应加热表面淬火将工件放在通有高频(中频、工频)电流的线圈中，利用感应电流通过工件产生热效应（集肤效应），使工件表层(或局部)迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺，叫感应加热表面淬火。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。但设备费用昂贵，适宜用于形状简单的工件大批量生产。化学热处理化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐。
常用的热处理方法 金属热处理，是在机械制造之中极为重要的工艺之一，同其它的加工工艺相比而言，热处理通常不改变工件的形状与整体的化学成分，而是以改变工件其内部的显微组织，或者改变工件其表面的化学成分，从而达到改善工件使用性能的目的。它的特点便是改善工件的内质质量，而这通常是肉眼所看不到的。热处理为了让金属工件达到所需的力学、物理及化学性能，除了要合理的选用材料与各种成形的工艺之外，热处理工艺通常是不可缺少的。常用热处理方法金属热处理工艺从大体上而言，能够分成整体热处理、表面热处理，以及化学热处理三类。此外再根据加热介质、加热温度与冷却方法的不同，这每一大类又能够区分成若干不同的热处理工艺。同一类金属，可使用不同的热处理工艺，来获取不同的组织，从而拥有不同的性能。钢铁乃工业上使用得最为广泛的金属，其显微组织是非常复杂的，因而钢铁热处理工艺的种类比较多。整体的热处理是对工件整体进行加热，然后再以适当速度进行冷却，以获取所需的金相组织，来改变其整体力学性能的金属热处理工艺。主要有退火、正火、淬火、回火四大基本工艺。
液相色谱仪使用及工作原理。 工作原理：2113流动相通过输液泵5261流经进样阀，与样品溶液4102混合，流经色谱柱1653，在色谱柱中进行吸附、分离，最后每一组分分别经过检测器转变为电讯号，在色谱工作站上出现相应的样品峰。液相色谱的使用：首先对样品进行预处理，然后进样，进样完毕后，清洗进样口，每次分析结束后，清洗通道，最后关闭仪器。扩展资料：液相色谱所用基本概念：保留值、塔板数、塔板高度、分离度、选择性等与气相色谱一致。液相色谱所用基本理论：塔板理论与速率方程也与气相色谱基本一致，但由于在气相色谱中以液体代替气相色谱中气体作为流动相，而液体和气体的性质不相同。此外，液相色谱所用的仪器设备和操作条件也与气相色谱不同，所以，液相色谱与气相色谱有一定的差别。主要有以下几力‘面：①操作条件及应用范围不同对于气相色谱，是加温操作。仅能分析在操作温度下能汽化而不分解的物质，对高沸点化合物、非挥发性物质、热不稳定化合物、离子型化合物及高聚物的分离、分析较为困难，致使其应用受到一定程度的限制，据统计只有大约20%的机物能用气相色谱分析。而液相色谱是常温操作，不受样品挥发度和热稳定性的限制，它非常适合相对分子量较大，难汽化，不易挥发。
