低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢？ 钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
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形成冷裂纹的三要素，它们之间有什么制约关系？ 焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时来间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成自非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力预防措施① 选用碱知性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性② 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤ 焊后立即进行消氢处理（即道加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
