维修车间奖金考核办法 维修车间考核管理办法

求水泥厂制成车间质量考核管理规定 以下管理规定你可以参考修改一下，不知能不能帮上你车间管理人员考核制度一、总则第一条为明确岗位责任，加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。第二条针对员工的关键业绩指标（产量和质量）进行考核。第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、组长、调度。二、考核车间：500#车间三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。产量均衡率＝（每天实际完成/每天计划×100％之和）/月工作日质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100（即品种质量达标率）四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为产量均衡率工资，考核基数×10％作为质量。怎么制定生产车间管理考核制度，在生产运营型的企业单位日常管理中，除了安全与生产任务管理外，最直接有效的便是生产车间各环节考核管理，在完善与提高生产效率、任务的。急求一份车间领班及维修工工资考核办法 不知道你们的实际情况，奖罚都没说明。如果有奖罚所有员工平均工资+（（该车间所有员工奖金-所有员工扣罚款）/人数*N）＝领班的工资这个N你自己定就可以了 一般定个2就差不多了如果没奖罚 那么 所有员工平均工资1.1倍是没有问题的。工厂设备管理维修部门的绩效考核办法怎么制定啊？ 根据工作量及工作态度、工作完成度、领导评价等几个方面的指标进行考核，量化进行评价维修车间管理制度 维修车间综合管理制度一、人员编制及组织架构人员编制：（略）岗位职责和日常例行工作：A.班组长：a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责；b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车；c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量；d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督；e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。B.维修技工：a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责；b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操作；c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核；d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生；e.按R/O单的要求正确处理旧件；f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐；g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。C.工具管理员：a.负责维修车间的。试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：蒋先芳维修车间管理制度为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度本制度适用于对维修车间全体员工的管理。本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。第一条维修车间的职能1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。3、负责公司生产设施、公用设32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433623831施、。生产车间管理方法 作为2113一名优秀的生产车间管理者，应是安5261全生产的倡导者与实施者。安全4102为了生产，生产必须安全1653。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的。车间现场管理怎么考核？ 一、职责分工车间内部由主任和副主任每天检查，直接考核到各工序班组，具体奖罚规定由车间制定实施；厂长和各部门经理可随时监督抽查车间管理情况，考核到车间主任和设备科、质检部主管人员。二、管理规定1.物料放置：材料、零件、工具分类放置，排放整齐有序，便于安装和转移。不得挤压、错位，避免混乱或数量不清。不得乱用乱拿材料。2.设备使用：按规程操作使用，经常维护保养，保持功能完好。3.工具管理：爱惜使用，自觉保管，仓库借用工具及时归还。4.安全收工：下班时关闭各工段配电开关，关闭乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门。检查车间现场管理考核办法各气表、阀门的完好情况。发现损坏情况及时报修。5.场地清理：下班后现场清理干净，无边角料。6.质量控制：具休执行《各工序工艺技术标准》，各工序班组长做好自查，转序及终检由质检员和检验。二、奖罚规定1、质量事故：每月出现一次质量事故，主任、副主任和质检员的当月提高成减半；每月出现两次质量事故无提成；每月出现三次质量事故扣发主要管理责任人和质检员工资500-1000元；每月出现四次质量事故，主任、质检员工资扣完，对主管人员辞退处理。2、物料放置：每次乱拿乱用材料，扣发车间主任50元。谁有车间5S管理制度及5S绩效考核 5S管理制度1 范围本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。2 定义现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3 包括3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责4.1 行政部负责检查及统计4.2“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5 操作程序5.1 现场管理（暂行）标准5.1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确。

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