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硬齿面齿轮的特点及注意事项 众所周知,齿轮的e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333361303539强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着技术的发展和计算机的应用,世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计,由于硬齿面齿轮的采用大大地促进了机器的重量轻、小型化和质量性能的提高,使机器工作速度提高了一个等级。如高速线材轧机的轧制速度从过去的30m/s以下提高到90-120m/s。采用硬齿面齿轮传动使传动装置的体积大大地减少,可以降低制造成本,一某轧机主减速机为例进行比较:中心距 表面积 重量 轧制速度 硬度调质齿轮 2400 100%100%30m/s HB360硬齿面齿轮 1695 34%60%90-120m/s HRC57+4硬齿面中氮化硬齿面,由于氮化层深度很浅,不适合作低俗重载齿轮传动,而且氮化工艺本身的成本较贵,所以很少采用。表面淬火(如高、中频或火焰淬火)的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显,硬度的分布剃度太大,同时淬硬质量不均匀,齿根淬硬困难,易生成表面裂纹,齿面硬度较低(HRC55左右)所以应用也逐渐减少。深层渗碳、淬火磨削的高精度硬齿面齿轮,精度高、表面硬度高(HRC58+4),齿面硬化层均匀等多方面的优点,特别适用于低速重载齿轮传动。它表面硬度。
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