水下混凝土灌注施工，⑴混凝土运输桩基采用水下混凝土浇筑，混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。⑵水下混凝土灌注桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土。
钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混2113凝土超灌原因：1、浮浆层形成原5261因分析按照施工规范，钻4102孔后要彻底清除孔底淤泥。但在1653实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。2、出露桩头分析1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又。
混凝土灌注桩漏浆的原因 主要是地质的问题。岩层中的节理。钻孔灌注桩在岩层中漏浆，主要是由于岩层的节理和裂隙引起的。原生节理是不可避免的，次生节理主要是冲击钻对岩石的扰动造成的裂隙。钻孔时，泥浆沿着裂隙或者地下水渗透而流失就是漏浆。沙层的漏浆主要是护壁不牢固，地下水渗透引起的。漏浆是引起塌孔的主要原因。避免方法：在地层不好或者可能出现漏浆的桩位上打桩时，尽量的多放点红土，把护壁打牢固了防止地下水的渗透。可以适当的提高泥浆比重，降低泥浆比重只会让漏浆越冲越厉害。再就是保证孔内的水头，避免地下水渗入孔内。
