氟化氢传统工艺装备改进方案 气固流化床连续法为了降低反应温度，减少能耗．爱丁堡大学（6）提出了气固流化床生产氟化氢的工艺：该反应过程把传统工艺的液体硫酸与萤石粉反应的吸热反应，转变为三氧化硫与萤石粉反应的放热反应。硫酸气化后从底部进入流化床，萤石粉从中部进入，二者接触发生反应，生成氟化氢气体和硫酸钙固体。研究报道，床层温度400℃，硫酸质量相对萤石过量15％，物料在床层的停留时间在15min以内，萤石转化率就可达到98％以上。生成的氟化氢气体(其中含有硫酸气体)经过气体吸收器除去萤石和硫酸钙灰尘以及硫酸和水蒸汽。再经过冷凝器除去四氟化硅气体，可得到需要纯度的氟化氢。化学反应式如下：CaF2(s)+SO3(g)+H2O(g)→2HF(g)+CaSO4(s)利用气固流化床反应器生产氟化氢，相对于传统笨重复杂的回转炉工艺，具有反应迅速，萤石利用率高，设备紧凑简单的特点；也彻底消除液体硫酸与萤石在转炉里反应易粘壁的问题。然而由于氟化氢生产过程接触的均是高腐蚀性物料与气体，由实验室转化为工业应用尚需要在反应器设计、设备防腐、能耗验算以及生产操作与控制等多方面进行大量深入的研究，是否能工业化还是未知数。
氟化铝的生产工艺介绍 氟化铝，Aluminum fluoride 分子式：AlF3 分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。有毒。氟化铝产品用途：在铝的生产中作电解浴组分，用以降低熔点和提高电解质的电导率。用于生产酒精时作发酵的抑止剂。用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁金属的熔剂。在金属焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。氟化铝产品的生产工艺：一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3？3H2O，经过滤后，进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽使用。化学指标为：F≥57％Al≥28%Na≤3.5％H2O≤7％。二、干法生产。
无水氢氟酸的生产工艺 浓硫酸和萤石在密封转炉中反应，导出气体经除杂后低温液化。用钢瓶包装。
