当探伤面比较粗糙时

超声波探伤机探伤表面粗糙度是否有要求 超声波探伤的表面粗糙度都有要求:例如:ASTM A388《大型钢锻件超声检测标准》7.2 除了在订货或签合同时另有规定，或锻件图纸另有标注，加工后的表面粗糙度不应超过250um。JB4730《承压设备无损检测》锻件探伤中规定，Ra小于6.3umGB/T 1786《锻制圆饼超声波检验方法》，Ra小于6.3umGB/T6402《钢锻件超声波检测方法》Ra小于3.2um规定表面粗糙度主要是表面粗糙度会影响耦合效果，从而影响缺陷的检出和缺陷的当量评定。但是如果我们经过适当的对比试验，采用同样的对比试块，高级人员制定合适的检测工艺，也可以在适当的粗糙度条件下进行检测以满足实际质量控制需要。供参考，望采纳！钢材800的厚度能用超声波探伤吗,铸钢中若出现方向与探伤时声波发射方向一致的裂纹怎么办?对于铸钢,超声波探伤深度能达到多少,800mm的厚度能探伤吗,还有假如铸钢中裂纹的方向与探伤时声波发射方向一致时,裂纹是探不出来的,请问有什么办法?（铸件形状为圆柱形,只能从两个端面进行探伤,无法从圆柱面探伤（圆柱面为非加工面,粗糙））；还有对于上下两个面不平行的钢件,由于收不到底波的回波,是否就无法进行超声探 如何选择超声波探伤仪探头 数字式超声波探伤仪探头的选择超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲;二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;三是实现波形转换;四是控制工作频率,适用于不同的工作条件.探头是实现电信号与声讯号相互转换的器件，是凯达超声波探伤仪装置的重要组成部分。各个厂家生产的超声波探伤仪所用的探头是可以通用的。目前所用的超声波探伤仪探头，绝大多数是利用压电效应原理制作的。数字式超声波探伤仪探头的选择，日常使用中常见的探头种类有以下几种：A.超声波探伤仪直探头进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。B.超声波探伤仪斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。C.超声波探伤仪小径管探头单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁探伤仪对表面粗糙度要求高吗 粗糙度对于探伤影响是很大的，磁粉探伤仪在表面粗糙的情况下基本不可以探伤；超声波探伤仪即使在粗糙度好的情况下也需要用到耦合剂（如机油或专用耦合剂），如果表面不是很粗糙可以选配探头解决；X射线探伤仪需要根据工件具体情况再加以选配，超声波探伤都还要用到耦合剂表面粗糙度最常用评定参数是什么？ 表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大超声波探伤的表面补偿是什么意思 是由于检测面与对比试块之间的超声波传播失差吗？ 对比试块表面状况很好 接触良好实际检测时 检测面不一定很平整光滑 耦合就不如试块上面好所以需要提高几个dB作为补偿超声波检测 工件表面粗糙影响探伤灵敏度吗 工件表面粗糙会影响探伤灵敏度，表面粗糙探头与工件表面耦合较差，会造成超声波进入工件的能量减弱，即需要增加表面补偿。另外表面粗糙会增加探头的磨损，使探头报废快。铸钢件超声波检测工艺 铸钢件的探伤方法 2.3.1探伤灵敏度的选择 铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平 底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块表面粗糙度里PT是什么意思 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.PT是最高到最底，包含轮廓误差着色探伤受工件表面的粗糙度影响较大，表面粗糙度越高，越容易发现缺欠，反之就差。( 参考答案：对

#着色探伤#超声波探伤#表面粗糙度