煅烧 焙烧 灼烧 区别 1、目的不同煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。焙烧是为炉料准备的组成部分。灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。2、使用设备不同煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。3、所需温度不同煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。4、适用不同煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。参考资料来源：-煅烧参考资料来源：-焙烧参考资料来源：-灼烧
水泥烧失量对水泥有什么影响 烧失量又称灼减量，即将样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，e5a48de588b662616964757a686964616f31333337613162碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素氧化成高价的代数和。烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化，同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。一、烧失量变化对熟料的影响熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。由此可以分析熟料烧失量过高的原因有：1、分解率过低；2、煤质转差，有害成份过高；3、煤粉质量控制指标合格率不高；4、喷煤管位置过低；5、喷煤管性能下降。煅烧过程中应根据烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合判断窑内状况变化，及时调整生料和煤投料量。当然稳定的生料成份是煅烧高质量熟料的前提，首先要保证出磨生料的合格率在目标控制范围。如果煤粒没有燃烧完全，造成熟料烧失量偏高，不仅增加了煤耗，而且会影响粉磨后的水泥质量。高烧失量熟料将直接影响到熟料的性能，主要影响值有熟料。
氧化铝刚玉球的烧成温度是多高温 高温氧化铝是以工业氧化铝为原料，加入矿化剂，经充分混匀后，装入刚玉坩埚，在试验用高温炉中，按一定升温制度煅烧而成，所以煅烧温度的控制十分重要，会影响产品的晶体。
