塑性材料在拉伸试验过程中经历四个阶段是？ 拉伸试验tensile test是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余。
橡胶用什么溶剂可以溶解 一般的橡胶如常见的氯丁2113胶、丁腈胶5261、天然胶、合成天然4102胶、丁基胶等，分子量多较大，需要通过炼1653胶降低分子量，才能溶解于有机溶剂。不同的胶，因为极性不同，选用的溶剂也不同。如氯丁胶和丁腈胶可溶于甲苯、乙酸乙酯等普通溶剂，天然橡胶溶于汽油、二甲苯，丁腈橡胶也溶于二丁酯.但橡胶的溶解前需要经历比较长时间的浸泡。其实，聚氨酯也属于橡胶，只是她通过物理交联形成的，线性或微分叉的聚氨酯树脂一般要DMF、DMAc、NMP等非质子的强极性溶剂。橡胶溶解的特点固态的未硫化橡胶能够溶解于某些有机溶剂之中，但作为高分子材料，它的溶解过程和固态低分子材料有明显的差别.首先，溶解的过程缓慢，不能像低分子材料那样在瞬息间完成.第二，整个过程分成两个阶段—先溶胀、后溶解，而非一步到位，这个时间特别长。扩展资料：橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，其一般规律是：当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素，链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。老化现象：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素。
橡胶拉伸材料解释 橡胶材料在生产、生活各个领域的运用越来越广泛，人们对橡胶产品的使用寿命，品质等要求也e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333436316333越来越高，对橡胶拉伸性能的考察就成为了橡胶质量好坏的一项重要指标。国家标准GB／T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对检测橡胶拉伸性能有明确规定，其中试样主要以哑铃状试样为主。检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度启动橡胶拉力试验机，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部。1.断裂强度-试样断裂时的力值；2.定应力伸长率-试样拉伸至给定应力时的伸长率；3.屈服点伸长率-屈服点对应的伸长率；4.扯断伸长率-试样断裂时的伸长率；5.定伸应力-试样拉伸到给定伸长率时的力值；6.屈服点拉伸应力-屈服点对应的力值；7.拉伸强度-试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值。橡胶拉力试验机和其他类型的试验机是不一样的，这种类型的试验机主要是针对不同的材料而进行的一系列的拉伸、压缩和剪切等不同的性能测试的时候所使用的一用试验机设备，同样也是不只是使用橡胶类物体，对于塑料的一些复合材料和钢材、光纤电线电缆。
