分散条件对氧化铝粉体粒度分析的影响探析 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要氧化铝粉末的粒度分布直接影响氧化铝的稳定性，对工业领域影响较大。本文通过探讨不同分散条件下氧化铝粉末粒度分布，研究结果表明：氧化铝粉末粒度实验受氧化铝表面活性剂、氧化铝粒径大小、分散方法、吸收率、超声强度、样品加入量、样品浓度、超声时间、PH等因素的影响。关键词氧化铝粉末；分散条件；粒度分析氧化铝具有高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性，使得氧化铝广泛应用于陶瓷、电子、半导体等工业领域，成为重要的化工原料。氧化铝作为重要的化工原料，其粉体性能是影响氧化铝粉末的一个重要指标，粉体性能由粉体纯度、粒度分布、比表面积、形貌等指标决定，受表面活性剂、吸收率、超声强度等因素影响。氧化铝粉末依据粒径的不同分为3种，分别是平均粒径为0.4μm的高纯超细氧化铝粉、平均粒径为1μm～3μm的氧化铝细粉以及平均粒径为4μm～7μm的粗氧化铝粉末。氧化铝粉末的粒度分布直接影响氧化铝的稳定性，对工业领域影响较大。氧化铝粉末的粒度分布受分散条件的影响较大，因此，研究分散条件对氧化铝粉末粒度的影响具有重要的实际意义。不同粒径的氧化铝粉末的分散方法主要包括以下
明睿氧化铝陶瓷e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333361313234厂：氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝粉体制备将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂？有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为。
氧化铝陶瓷的制作工艺 氧化铝陶瓷制作工艺氧化铝陶瓷目前62616964757a686964616fe58685e5aeb931333361306330分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：一、粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂？有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-。
