锅炉水冷壁管换管新焊口为什么会有裂纹 那就是焊接问题，或者更换管道时用气焊切割把焊口旁边的金属烧坏，再焊接后就出现了这类问题。
锅炉汽包内检项目有哪些 锅筒的检验重点：1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无7a64e59b9ee7ad9431333339663935裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）；（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。水冷壁的检验重点：1、应定点监测管壁。
锅炉水冷壁焊接工艺 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。1．。
