注塑产品鼓包是怎么回事，对策怎么写？ 塑料模排出气体过程

注塑产品鼓包是怎么回事，对策怎么写？ 这个问题，前两天我遇到过，模具是带流道的，有针阀ABS料，在不良品发生后，我们进行了试模，得出来结果判定是保压时间不够，还有就是速度太快产品没打保。料流动性回流，里面空气没排掉。不过不清楚你产品和模具，我建议你从这方面进行试模，希望能帮助你，谢谢！塑胶模具在生产过程现困气一般是什么原因？ 主要是排气不好，型腔中本来就有空气，当塑料要填充进型腔，就要排出空气，假如排气不好，就会困气，另外注射速度太快，气体来不及排出，也会困气，减慢注射速度，能改善困气的现象，但开排气是必须的。注塑机模具排气不好一般会出现哪些问题 1）在注塑过百程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩度程度下渗入塑料内部，造成气知孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及道浇口凸缘版处。4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。权5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。 造成气纹2113的原因主要有：1、熔料温度或模具温度过低5261。2、注射速度、4102压力过高。3、背压偏低。4、模1653具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。扩展资料：塑件的注塑成型主要包括以下几个阶段：1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，。注塑长品纹面进胶点有气纹怎么调 气纹（气痕）产生原理：在 注塑 过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，这是空气就被迫开始。注塑产品上出现气纹怎么解决？ 一．改2113模法如果模具和注塑5261件的外型允许，可以在模具的小空腔4102位置增加一只排气针。在1653射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。二．调机法这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。由于不能一直这样慢慢地射胶，否则会导致注塑件走料不齐。因此，当熔胶通过小凸台根部以后，就要立即转回快速或中速射胶。使用这一调机方法的要点，是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，气纹还会产生。慢速射胶的速度也一定要够慢，必须慢到不产生气纹为止，太慢了又容易产生缺料问题。这一调机技术需要一定的调机经验，初学者不易掌握，需要在实践中慢慢练习，但它却是初学者必须学会掌握的一个技巧性技术。。注塑件困气是指什么？ 合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去，从而使它们排出，有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角，让死角困住的气溶解到胶体中。在注塑中，注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是：注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射，使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置；尽可能减少死角困住的气量。在注塑的时候，当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。以上采取的方法与这种理论依据完全相符，提高熔体的温度，是为实现高压、慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失。

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