循环流化床锅炉床温过高、过低的原因有哪些？ ？？CFB锅炉2113燃用低热值、高灰分的劣质煤时会导致5261炉膛内循环灰浓度(稀相区4102差压1653)过高，并产生以下问题：多余循环灰吸收炉内热量，导致锅炉床温低于设计值50-100 ℃，底渣和飞灰可燃物含量高、燃烧效率降低。根据某电厂统计数据，2013年3月#1炉的平均飞灰可燃物含量约10%，底渣可燃物含量约3%，固体未完全燃烧热损失约8%，相比设计值降低锅炉效率约3%，增加标煤耗超过10g/kWh；再热汽温不足520℃，约增加标煤耗4g/kWh。此外，回料器振动严重，石灰石利用率低。炉内灰浓度过高导致受热面磨损加剧。低床温运行导致主蒸汽和再热蒸汽温度偏低。锅炉排渣和返料系统负担加重，出现床压不稳、返料不畅等现象，个别机组还出现分离器间歇性振动的情况，严重影响锅炉运行的安全性和稳定性。？？
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些 1锅炉床温的影响，提高锅炉床温，能够有效降低飞灰含碳量；相反，锅炉床温低，飞灰含碳量自然就高。当然尽量提高锅炉的运行负荷百分比，也能令锅炉床温升高，一次通过燃烧室燃烧的粒子（分离器收集不下来的粒子）燃尽度自然也较高，飞灰含碳量就低；相反，飞灰含碳量就高2过量空气系数的影响。调整好一二次风的配比，有效地降低飞灰、灰渣含碳量，是保证锅炉经济燃烧的主要手段。运行中适当提高过量空气系数，增加燃烧区的氧浓度，有助于提高燃烧效率。3入炉煤的粒径和水分的影响颗粒过大，一方面床层流化不好，另一方面，碳粒总表面积减少，煤粒的扩散阻力大，导致反应面积小，延长了颗粒燃尽的时间，颗粒中心的碳粒无法燃尽而出现黑芯，降低了燃烧效率，同时造成循环灰量不足，稀相区燃烧不充分，出力下降。另外，大块沉积，流化不畅，局部结焦的可e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333337383934能性增大，排渣困难。颗粒过小，床层膨胀高，易燃烧，但是易造成烟气夹带，不能被分离器捕捉分离而逃逸出去的细颗粒多，对燃尽不利，飞灰含碳量高。颗粒太小，由于煤粉在炉内停留时间过短，燃不尽，飞灰含碳量就大。4分离器分离效率的影响分离器分离效率高，切割粒径小，飞。
循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？ 流化床锅炉是一种高效、低污染的节能锅炉自问世以来，在国内得到了迅速的推广和发展，但由于CFB的调整不同于煤粉炉的调整，但就其主要任务还是一样的，就是供给汽机合格的蒸汽，保证主气压力和蒸汽温度在最佳经济参数下运行。如何保证CFB锅炉的蒸汽参数，满足汽机的要求，是CFB锅炉调整的关键。汽水系统的调整与煤粉炉基本相同。与煤粉炉不同之处是CFB锅炉运行要着重考虑两个问题；一个是物料平衡问题；而另一个侧是热平衡问题。CFB锅炉属于低温燃烧，燃料由炉前给煤系统送入炉膛，大颗粒煤将停留在下部燃烧，部分细颗粒的煤被夹带到上部，进一步完成燃烧过程。送风一般分为一次风和二次风，一次风有不封板送入，主要保证料层流化，二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽。燃烧室的床料在一定的流花风作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛稀相区，其中较大颗粒的物料，因重力作用沿炉膛内壁向下流动，即为内循环；一些小的颗粒随烟气飞出炉膛，进入旋风分离器，进入旋风分离器的气固两相流，经过气固分离，被分离下来的颗粒沿分离装置下部的反料装置送回燃烧室，即为外循环。这就产生了燃烧份额的分配问题。
