交流磁粉探伤用剩磁法 磁粉检测的方法

连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么？ 连续法磁粉探伤的操作顺序是：①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净；②将工件置放于适当的位置并浇上磁悬液；③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液；④先停止施加磁悬液后停止通电磁化；⑤观察并记录探伤结果；⑥对需要退磁的工件进行退磁；⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理；②通电磁化；③施加磁悬液；④观察并记录探伤结果；⑤退磁；⑥后处理磁粉检测的方法 磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。1.湿法和干法磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。2.连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。（2）剩磁法 剩磁法是先将。干法磁粉探伤之后剩磁一般是多少 这个要实测，和你的材料以及磁粉检测的工艺规范都有关系。工件磁粉探伤之后残余磁如何去除 1、磁粉探伤工序本身必须考虑退磁的问题，如果磁粉探伤不考虑退磁，说明该工序的工艺不合理。磁粉探伤后退磁的方法很多，要根据磁粉探伤的方法和原理来确定退磁的方法。。某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。磁粉探伤中，对零件所施加的磁场强度值，用连续法时比用剩磁法时（）。 参考答案：要小磁粉探伤的标准 1 主题内容与适用范2113围 本标准规定了铁路机车和车辆用5261的滚动轴承(以下简称“铁路轴4102承”)零件磁粉探伤方法、磁化规1653范、探伤程序和验收规则。本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其它缺陷的磁粉探伤检查。其它民用轴承零件亦可参照执行。2 引用标准 GB／T9445 无损检测人员技术资格鉴定规则GB／T3721 磁粉探伤机GB／T2536 变压器油GB／T253 灯用煤油JB／T3111 无损检测名词术语HB／Z72 航空零件磁粉探伤说明书 3 一般规定 3．1 根据铁路机车和客、货车车辆滚动轴承的技术条件要求，铁路轴承零件(套圈和滚子)均应进行100％的磁粉探伤。探伤后的零件应符合本规程验收规则的要求。3．2 铁路轴承零件一律采用湿法进行磁粉探伤。3．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。3．5 磁粉探伤应在易于产生缺陷的加-ET序(如热处理、磨削和冷、热形变加工等)之后和成品零件进行检查。但对要求表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。4 探伤人员4．1 所有从事磁粉探伤的操作人员，必需。湿法磁粉和干法磁粉探伤的区别特点 1.湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。1.1、应用范围：（1）适用于锅炉压力容器压力管道焊缝、汽车零件、宇航工件及灵敏度要求高的工件；。磁粉探伤的原理是什么？ 磁粉探伤检测的原理磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333431376637堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。磁粉探伤检测的特点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的。磁粉探伤仪是否需要鉴定 需要的，具体标准如下：1 主题内容与适用范围 本标准规定了铁路机车和车辆用的滚动轴承(以下简称“铁路轴承”)零件磁粉探伤方法、磁化规范、探伤程序和验收规则。。

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