高温煅烧氧化铝粉体的分类 按理化指标不同，高温煅烧氧化铝粉产品按矿化剂配方主要分为硼氟（BF2：1）、硼氟（BF5：1）、纯氟（F）、纯硼（B）、无矿化剂五大类，另有硼氯（BL）、氟氯（FL）等特种氧化铝；氧化铝微粉产品分为325目、500目、600目、800目微粉，细晶微粉。根据不同的使用需求，形成了干压、等静压工艺系列，热压铸、注浆成型系列，耐火材料系列，浇注定型系列，氧化铝结构陶瓷造粒粉等五大系列产品。该系列产品原晶粒径较大，性能稳定，成型性能好，制品收缩率小，使用范围广，特别适用热压铸、注浆成型系列，可用于各种耐高温瓷件（火花塞等）、耐磨瓷件（砂浆泵轴塞泵内衬、叶轮、研磨介质球等）、电子基片、电子真空管等方面。经科研配料，自动研磨、制浆、喷雾干燥而成。颗粒粒径分布均匀，流动性好，强度适中；所制坯体强度高，脱模性能优良，烧成温度低；制品表面光滑，结构致密。可满足精密陶瓷快速干压成型的工艺需求，是生产电子陶瓷、结构陶瓷构件的理想原料。应用领域：1、密封环、摩擦片、真空管、电子基片2、结构陶瓷，电子陶瓷，生物陶瓷，高级耐火材料3、球磨机内衬，陶瓷轴承，陶瓷刀具
氧化铝fen体的制备对氧化铝陶瓷制品性能有哪些影响？ 高活性的氧化铝fen体是获得gao性能氧化铝陶瓷材料的一个关键。选用杂质含量低，Al2O3含量高的粉
如何降低85氧化铝陶瓷的烧结温度 一、通过提高Al2O3粉体的细度与活性降低e69da5e6ba907a686964616f31333339663336瓷体烧结温度。与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结技术中，使用高活性易烧结Al2O3粉体作原料是重要的手段之一，因而粉体制备技术成为陶瓷低温烧结技术中一个基础环节。目前，制备超细活化易烧结Al2O3粉体的方法分为二大类，一类是机械法，另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使Al2O3粉体颗粒细化，常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的缺点。近年来，采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体发展较快。
