纹车刀背前角大于零时，如何确定车刀两侧切削刃之间的夹角的数值 在螺纹车削时，车刀的背前角作为刀具一个非常重要的参数，对螺纹的加工质量有着重要影响。它不仅影响螺纹的牙型，而且还会影响到切削是否顺畅，排屑是否顺利，螺纹表面质量是否。
车削螺纹都有哪些常见问题和解决方法？ 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一，数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。下面简单介绍下在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人员的原因，在切削过程中容易发生的故障以及解决办法：一、扎刀产生的原因和解决方法：（1）主要原因：车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；车刀安装得过高或过低；工件装夹不牢；车刀磨损过大；切削用量太大；切削油性能不达标。（2）解决方法：1、车刀的前角太大，间隙较大：减小车刀前角，维修机床调整X轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X轴丝杆间隙；2、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起出现扎刀。。
车削螺纹时，车刀的径向前角太大，易产生（）现象。A、扎刀 B、让刀 C、打刀 D、以 参考答案：A
